Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Als chemische apparatuurfabriek in Daqing, Heilongjiang wordt geconfronteerd met zware werkomstandigheden bij de productie van belangrijke componenten. De apparatuur staat op lange termijn in contact met sterk corrosief materiaal en moet normaal functioneren in hoge-temperatuur- en drukomgevingen, wat extreem hoge eisen stelt aan de corrosiebestendigheid, mechanische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid van smeedstukken. Voorheen hadden conventionele smeden vaak lokale corrosie, vermoeiingsscheuren en andere problemen tijdens gebruik, wat de onderhoudscycli van apparatuur verkortte en de onderhoudskosten aanzienlijk verhoogde, wat de continuïteit en veiligheid van de productielijn ernstig aantastte.
De belangrijkste pijnpunten van deze chemische apparatuurfabriek zijn geconcentreerd in drie gebieden: Ten eerste ontbreekt het aan voldoende corrosiebestendigheid en voldoet het niet aan de gebruiksvereisten bij langdurige media-erosie; Ten tweede is de interne microstructuurdichtheid van het smeed onvoldoende, waardoor microscheuren gevoelig zijn voor vorming onder hoge temperaturen en hoge druk; Ten derde leidt onstabiele tolerantiecontrole van de eindproductafmetingen tot assemblageproblemen en verhoogt het herstel en stilstand op locatie. De klant had dringend een roestvrijstalen smederij nodig die deze problemen tegelijkertijd kon aanpakken, om de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren en de operationele kosten te verlagen.
Om de pijnpunten van de klant aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen via de volgende aanpak: het selecteren van hoogwaardige roestvrijstalen grondstoffen en het toepassen van multidirectioneel smeden + fijne temperatuurregeling om een gelijkmatige verdeling van metaalstromingslijnen binnen het smeedwerk te waarborgen, fijnkorrelige fijnheid en verbeterde corrosie- en vermoeidheidsbestendigheid. Tegelijkertijd worden 3D-modellering en CNC-bewerkingstechnologie geïntroduceerd om de afmetingen binnen 0,1 mm te houden, waardoor naadloze assemblage met klantapparatuur mogelijk wordt. Elke batch producten ondergaat luchtdichtheid, hardheid en metallografisch onderzoek door externe testbureaus, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare kwaliteit voordat het de fabriek verlaat.
Na de daadwerkelijke installatie en verificatie, na het gebruik van gesmede roestvrijstalen smeedsels van Jianing, werd de continue bedrijfscyclus van de apparatuur van de klant met meer dan 30% verlengd, werd de onderhoudsfrequentie met meer dan 50% verminderd en onvoorziene stilstand veroorzaakt door smeedproblemen vrijwel geëlimineerd. Klanten gaven aan dat deze oplossing langdurige corrosie- en vermoeidheidsrisico's in de productie verbetert, en sterke ondersteuning biedt voor kostenreductie en efficiëntieverbetering in de fabriek.
