Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Tijdens de upgrade van de productielijn stelde een farmaceutische machinefabriek in Tianshui, Gansu, hoge eisen aan belangrijke componenten—roestvrijstalen smeedsels. De fabriek produceert voornamelijk extractieapparatuur voor traditionele Chinese patentgeneesmiddelen, waarvan de kerncomponenten langdurig worden blootgesteld aan hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en zure media, wat een goede corrosiebestendigheid en mechanische stabiliteit vereist. Jianing Forging heeft een speciale roestvrijstalen smeedoplossing ontwikkeld voor het bedrijf door de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur grondig te begrijpen.
Na een periode van gebruik ontwikkelden de oorspronkelijke smeedstukken van de fabriek de volgende problemen: Ten eerste was de corrosiebestendigheid van het materiaal onvoldoende, wat leidde tot putvorming en intergranulaire corrosie in lasgebieden en -oppervlakken, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedde; Ten tweede leidt de slechte dimensionale consistentie van smeedstukken tot ongelijke samenstellingsgapen en duidelijke trillingen tijdens de werking; Ten derde produceren traditionele smederijprocessen grote blanco-toelagen, wat resulteert in hogere daaropvolgende bewerkingskosten en levertijden die niet kunnen voldoen aan de dringende behoeften van productielijnupgrades.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een allesomvattende oplossing: gebruik van hoogvarig austenitisch roestvrij staal, het optimaliseren van smeedverhoudingen en warmtebehandelingsprocessen, die de interne structuur van de smeedstukken dicht maken en stabiele corrosiebestendigheid bieden; Door precieze mal- en smeedparametercontrole worden de afmetingen van het smeden binnen ±0,3 mm gehouden, wat de montagenauwkeurigheid verbetert; Tegelijkertijd wordt near-net vormtechnologie geïntroduceerd om de blanco-toewijzing te verlagen, de daaropvolgende verwerkingskosten te verlagen en de leveringscycli met ongeveer 30% te verkorten. Deze oplossing heeft klanttests doorstaan en de massaproductie afgerond, met positieve feedback in het daadwerkelijke gebruik.
