Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van de productie van hydraulische apparatuur beïnvloedt de prestatie van smeedstukken direct de betrouwbaarheid en levensduur van de gehele machine. Een fabriek voor hydraulische apparatuur in Huizhou, Guangdong, kampt al lange tijd met problemen met vermoeiingsscheuren en overmatige vervorming van smeedstukken onder hoge druk en hoge frequentie tijdens productie, wat niet alleen de onderhoudskosten verhoogt maar ook de operationele stabiliteit van de apparatuur bij de klant beïnvloedt. Om dit probleem aan te pakken, heeft Jianing Forging, met zijn technische expertise in legeringsstaalsmedewerk, de fabriek voor hydraulische apparatuur voorzien van op maat gemaakte smeedoplossingen.
De smeedstukken die oorspronkelijk door de fabriek werden gebruikt, hadden tekortkomingen op het gebied van materiaaldichtheid en interne structurele uniformiteit, wat leidde tot frequente vroege storingen bij relatief intensieve hydraulische impact. Tegelijkertijd leidt een overmatige bewerkingsruimte voor smeedstukken tot langere bewerkingscycli en hoge gereedschapsslijtage, wat direct de totale productiekosten verhoogt. Daarnaast hebben klanten strikte eisen aan batchconsistentie van smedewerk, maar bestaande leveranciers hebben moeite om stabiele prestatie-indicatoren voor elke batch te behouden.
Jianing Forging heeft systematisch alles geoptimaliseerd, van materiaalkeuze en smeedprocessen tot warmtebehandeling. Door relatief hoogsterke legeringsstaalkwaliteiten te selecteren en de metaalstroomverdeling te verbeteren via multidirectionele smeedprocessen, gecombineerd met nauwkeurigere temperatuurregeling en normalisatie + afschrik- en temperbehandelingen, bereikt de interne structuur van het smeed een fijnkorrelige uniforme toestand. De eind geleverde smeden hebben een verbetering van ongeveer 15% treksterkte en vloeigrens ten opzichte van het oorspronkelijke plan van de klant, met een aanzienlijke verbetering van de slagsterkte en de bewerkingsruimte die binnen 1,5 mm per zijde wordt gecontroleerd, wat de daaropvolgende verwerkingstijd verkort. Voor batchconsistentie wordt elke batch bemonsterd en getest volgens de GB/T 2975-standaard, vergezeld van een volledig mechanisch prestatierapport om traceerbaarheid te vergemakkelijken.
Na het plaatsen van Jianing's gesmede legeringsstaal in de daadwerkelijke productielijn daalde het faalpercentage van apparatuur met ongeveer 40%, de onderhoudsintervallen werden verlengd tot het dubbele van het origineel, en klanten herkenden de dimensionale nauwkeurigheid en prestatiestabiliteit van de smedewerk. Deze casus toont ook de pragmatische capaciteiten van Jianing Forging in op maat gemaakte smeeddiensten voor de hydraulische industrie, waarmee klanten kosten kunnen verlagen en de efficiëntie verhogen door nauwkeurig de eisen van de bedrijfsomstandigheden aan te passen.
