Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een fabrikant van hydraulische onderdelen in Fengxian, Shanghai, heeft al lange tijd te maken met dubbele druk op het gebied van efficiëntie en kwaliteit bij de verwerking van pansmeden. De schijfsmeden die door dit bedrijf worden geproduceerd, worden voornamelijk gebruikt voor sleutelcomponenten van hydraulische systemen, met hoge eisen aan materiaaldichtheid, afmetingen en oppervlakteintegriteit. Het oorspronkelijke proces maakte gebruik van traditioneel open-matrijs smeden, dat niet alleen lange productiecycli kende, maar ook grote schommelingen in de eindopbrengst, waardoor het moeilijk was om aan de groeiende vraag naar bestellingen te voldoen.
Het bedrijf ondervond vooral drie problemen tijdens de productie van pan-smeedingen: ten eerste een lage materiaalbenuttingsgraad met grote maalmarges onder traditionele processen, wat resulteerde in aanhoudend hoge kosten; Ten tweede, onvoldoende interne structurele uniformiteit, waarbij sommige smeedstukken microscheuren of losse defecten blootleggen tijdens de verdere verwerking, wat de levensduur van het product beïnvloedt; Ten derde, slechte dimensionale consistentie tijdens massaproductie, waarbij de buitendiameter en dikte tussen verschillende batches tolerantiebereik overschrijden, wat leidt tot frequente aanpassingen bij latere bewerking. Deze pijnpunten beperken direct de capaciteitsverbeteringen en klanttevredenheid van bedrijven.
Om deze problemen aan te pakken, heeft Jianing Forging een speciale schijfsmedingsoplossing voor het bedrijf op maat gemaakt. Door het optimaliseren van het ontwerp van de malholten en de smeedprocesparameters is near-net vormen bereikt, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd. Tegelijkertijd wordt multidirectionele matrijssmede gebruikt om metaalstroomlijnen redelijk langs de onderdeelcontour te verdelen, waardoor de interne microstructurele dichtheid en mechanische eigenschappen van het smeed verbeteren. Wat betreft dimensieregeling, met behulp van fijne mallen en een stabiel temperatuurregelsysteem, wordt de tolerantie voor de buitendiameter binnen ±0,3 mm en de diktetolerantie binnen ±0,15 mm gehouden, wat effectief de batchconsistentie ondersteunt. Bovendien wordt door het verkorten van het aantal verwarmingscycli en het smeedproces van matrijzen de productiecyclus voor één stuk met ongeveer 30% verkort ten opzichte van traditionele methoden, wat resulteert in een verbeterde algehele efficiëntie. Deze oplossing is in batches toegepast binnen het bedrijf, met een stabiele opbrengst op hoog niveau, en de feedback van klanten is positief.
