후난성 샹탄에 위치한 중장비 조선소는 대형 샤프트 단조품 조달 과정에서 복잡한 해상 환경에서 높은 하중 지지 성능과 내식성 요구사항을 균형 있게 고려해야 합니다. 이 회사는 오랫동안 주요 국내 조선소에 주요 변속 부품을 공급해 왔으며, 내부 미세구조 밀도, 치수 정확도, 단조품의 납품 안정성에 대한 엄격한 기준을 유지하고 있습니다. 샤프트 단조 경험을 바탕으로 Caring Forging은 재료 선정부터 열처리까지 이 고객을 위해 맞춤형 전공정 솔루션을 제공하며, 여러 배치의 샤프트 단조를 대량으로 완성했습니다.
선박 축 시스템은 장기간 고부하 운항과 해수 부식 환경에서 피로 균열과 국소 부식 얇아짐에 취약합니다. 전통적인 단조품은 견인성 매칭 및 그립 크기 제어 측면에서 선급 협회 인증과 장기 수명 요구사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 또한, 이 고객과 협력했던 공급업체는 복잡한 특수 모양 샤프트 단조 과정에서 내부 유완 및 분리 결함을 자주 겪었고, 이로 인해 이후 가공 통과율에 영향을 미쳤습니다. 촉박한 조선 주기로 인해 샤프트 단조품의 납품 지연은 전체 선박의 납품을 직접적으로 방해합니다. 고객들은 안정적인 공정 능력과 특정 이정표에 따른 엄격한 공급을 갖춘 단조 공급업체를 긴급히 필요로 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 다방향 단조와 엄격히 통제된 단조 비율을 결합하여 거친 주조 구조를 효과적으로 파쇄하고 단조의 내부 밀도와 등방성을 개선합니다. 재료 측면에서는 고객이 요구하는 내식성 등급에 따라 합금 비율이 최적화된 해양강 등급을 선정하고, 노멀라이징 + 템퍼링 열처리 사양을 결합하여 샤프트 단조가 충분한 충격 인성을 유지하면서도 우수한 강도를 달성하도록 보장합니다. 치수 측면에서는, 정밀 단조 금형과 공정 치수 모니터링 시스템을 활용함으로써 주요 부품의 가공 허용량을 업계 표준 허용 범위 내에서 제어하여 고객의 후속 가공량을 줄입니다. 동시에 지안닝 포징은 빌렛 생산 일정부터 완제품 검사까지 전 과정에 걸쳐 노드 기반 통제를 제공하는 전담 프로젝트 팀을 구성하여 배치 납품의 연속성과 추적성을 보장하고 고객이 안정적인 선박 조립 리듬을 유지할 수 있도록 돕고 있습니다.
