내몽골 바오터우에 위치한 한 금속 중량 공장은 내부 구조의 균일성 부족, 가공 허용량이 많아지고, 대형 링 단조품 생산 중 납품 주기가 길다는 등 오랫동안 두드러진 문제에 직면해 왔습니다. 공장은 캐리안 단조에 링 단조의 전반적인 제조 솔루션을 제공하도록 의뢰하여 이후 처리 효율성과 완제품 품질을 지원했습니다.
이 금속공학 중장비 공장의 원래 단조 공급업체들은 공정 제어에 결함이 있었는데, 그 결과 링 모양의 단조가 열처리 후 거친 입자와 고르지 않은 경도를 자주 보여 이후 선반 공정에서 고철 비율이 직접적으로 증가했습니다. 동시에 빈 허용량 설계는 보수적이어서 부품당 심각한 자재 낭비를 초래하고, 잦은 재작업은 전체 납품 주기를 연장시켜 공장의 하류 주문 납품 패턴에 영향을 미칩니다.
고객의 핵심 고충을 해결하기 위해 지안닝 단조는 원자재 선정, 단조 공정 최적화, 열처리 매개변수 제어의 세 가지 측면에서 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
이러한 조치를 통해 캐리언 단조는 공장의 링 단조 통과율을 높은 수준으로 성공적으로 안정화했고, 개별 부품의 가공 주기를 약 15% 단축했으며, 고객의 전체 제조 비용을 절감했습니다.
