석유화학 산업에서는 압력 용기와 파이프라인 시스템의 핵심 부품으로서 실린더 단조품의 품질이 장비 운용의 안전성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐리안 포징은 상하이 칭푸에 위치한 석유화학 부품 공장의 특정 요구에 맞춘 고표준 튜브 단조 솔루션을 제공하여 고객이 주요 장비를 성공적으로 업그레이드할 수 있도록 도왔습니다.

사건 요약

이 협력의 파트너는 상하이 칭푸 지역에서 석유화학 부품 생산을 전문으로 하는 회사(이하 '부품 공장'이라 칭함)입니다. 공장이 대규모 석유화학 단위 주문을 수주했을 때, 원자로 및 열교환기 하우징 제조를 위한 엄격하고 신뢰할 수 있는 실린더 단조품 배치가 긴급히 필요했습니다. 촉박한 일정과 높은 기술적 요구로 인해 고객들은 치수 공차, 내부 미세조직 밀도, 납품 시간 등에서 단조품에 대한 높은 요구를 받습니다.

고객의 고충

한 부품 공장은 조달 과정에서 세 가지 주요 문제에 직면했습니다:

• 엄격한 치수 정확도 요건: 실린더 단조는 이후 가공 공정과 밀접하게 연계되어야 하며, 직경과 벽 두께에 대한 허용오차는 0.5mm 이내로 조절하는 것이 권장되는데, 이는 기존 단조 공정이 안정적으로 충족할 수 없는 범위입니다.
• 내부 품질 일관성 부족: 초기 시험에서 고객이 사용한 단조품은 국소 분리 또는 미세 균열이 있어 결함 탐지 통과율이 95% 미만으로 낮아지고, 이로 인해 이후 용접 공정에서 재작업 속도가 증가합니다.
• 촉박한 납품 시간: 상류 유닛 시운전일이 정해져 일반 주기보다 단조 생산 시간이 약 30% 줄어들어 공급업체 대응 속도가 주요 병목 현상이 되었습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 공정 설계, 공정 제어, 납품 지원을 포함한 체계적인 솔루션을 제공합니다:

• 정밀 단조 공정: 다방향 단조 기술과 전문 금형을 결합하여 원통 단조기의 둥근 두께와 두께 편차를 0.3mm 이내로 안정적으로 제어하여 고정밀 조립에 대한 고객의 요구를 충족합니다.
• 전공정 비파괴 검사: 각 단조기는 순차적으로 초음파 위상 배열 및 자기 입자 결함 탐지를 거쳐 균일한 내부 구조와 과도한 결함 없음을 보장합니다. 최종 결함 탐지 통과율은 99.8%에 달해 고객의 후속 처리 위험을 줄입니다.
• 민첩한 생산 일정 및 납품: 자체 단조 생산 라인과 유연한 일정 체계를 활용해 정상 35일 생산 주기를 22일로 압축하여 모든 납품을 예정보다 일주일 앞당겨 부품 공장에 충분한 가공 시간을 확보했습니다.

결국 이 실린더 단조품 배치는 고객의 공장 재검사를 한 번에 통과했고, 이후 조립 및 압력 시험에서도 안정적으로 성능을 발휘하여 부품 공장이 프로젝트 납품을 제때 완료하는 데 기여했습니다. 탄탄한 기술 역량과 신뢰할 수 있는 배송 성능을 바탕으로 캐리안 단조는 석유화학 부문 고객에게 지속적으로 고부가가치 단조 제품을 제공합니다.