이 사건은 푸젠성 장저우에 위치한 풍력 발전 액세서리 공장의 튜브 단조 프로젝트에 초점을 맞추고 있습니다. 풍력 발전 산업 체인의 핵심 고리로서, 이 공장은 튜브 단조품의 품질과 납품 안정성에 대해 높은 기준을 설정합니다. 프로젝트 초기 단계에서 우리는 고객과 깊이 소통하고, 대규모 풍력 발전 장비에 대한 지원 요구사항을 명확히 했으며, 자체 기술 전문성을 바탕으로 전용 단조 공급 계획을 수립했습니다.
고객들은 배럴 단조 조달 과정에서 여러 도전에 직면합니다: 한편으로는 전통적인 단조 공정으로 제작된 실린더는 내부 미세구조가 고르지 않고 기계적 특성 변동이 있어 이후 가공 효율과 수율에 영향을 미치고; 반면, 풍력 발전 프로젝트는 촉박한 일정에 직면해 있으며, 고객들은 자재 낭비나 재작업으로 인한 예산 초과를 막기 위해 단조 납품 주기를 단축하고 전체 비용을 통제해야 합니다. 또한 고객들은 단조품의 치수 정확도와 표면 품질에 대한 높은 요구를 가지고 있어, 전체 제조 비용을 낮추기 위해 후속 가공 허용 시간을 줄이기를 희망합니다.
고객의 고충을 해결하기 위해 우리는 다방향 단조 공정을 통해 금속 흐름선을 최적화하고, 실린더 내부 구조를 균일하고 밀도 있게 만들어 기계적 안정성을 향상시키는 맞춤형 솔루션을 제공하는 성숙한 단조 기술 시스템에 의존합니다; 시뮬레이션을 통해 변형 추세를 미리 예측하고, 가공 허용량을 엄격히 통제하며, 근접 순 성형을 달성하여 고객의 후속 가공 시간과 재료 낭비를 줄입니다. 동시에 표준 납품 주기를 30% 이상 단축하기 위해 전용 생산 일정을 마련하고, 각 실린더에 대한 초음파 결함 탐지 및 전체 치수 검사를 수행할 수 있는 독립 품질 검사팀을 갖추어 아웃바운드 제품이 고객 기술 협약 요건을 충족할 수 있도록 지원합니다. 이러한 일련의 이니셔티브는 고객의 품질, 납품 시간, 비용 간의 균형을 개선하여 풍력 발전 액세서리 생산 라인의 효율적인 운영을 도왔습니다.
