유압 기계 제조 분야에서, 시스템 압력 부하의 핵심 부품인 실린더 단조품의 품질은 장비 운용과 서비스 수명의 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 톈진 징하이에 위치한 유압 기계 공장은 오랫동안 재료 강도 부족, 가공 허용량 불균등, 단조 시 내부 미세구조 밀도 부족 등 공정 문제에 직면해 있어 제품 통과율이 낮고 재작업 비용이 높았습니다.
고객 고충 분석
공장의 원래 공급업체는 공장에서 제공한 실린더 단조품에 대해 다음과 같은 문제를 겪었습니다:
재료 선택 기준이 너무 낮아 고압 시 실린더에 미세 분열이 발생하여 누설 위험이 증가합니다;
단조비 제어 불안정, 단조품 내부 유량선의 불균등한 분포, 피로 수명 저하;
과도한 가공 허용은 이후 가공 사이클을 연장하고 전체 생산 효율을 저하시킵니다;
일부 단조품 배치는 내부 느슨함이나 포함물이 있어 초음파 결함 탐지 통과율이 70% 미만입니다.
캐리언 단조 솔루션
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조팀은 전문 기술적 돌파구를 마련하여 고객에게 맞춤형 원통형 단조 제품을 제공했습니다:
선호 재료 시스템: 저합금의 비교적 높은 강도 강재를 사용하여 GB/T 1591 기준을 충족하여 고압 조건에서 인장 강도와 인성을 맞추는 데 도움을 줍니다;
단조 공정 최적화: 다방향 단조 및 온도 제어 단조 기술을 통해 내부 결정 정제와 유선이 원통의 축 방향을 따라 적절히 분포되어 피로 저항성을 향상시킵니다;
허용량의 정확한 제어: 최종 실린더 크기(3~5mm에서 제어됨)를 기반으로 한 균일한 단일 측 가공 허용량을 예비하여 가공 시간을 단축합니다;
전공정 비파괴 검사: 1. 초음파 결함 탐지(NB/T 47013.3 기준 준수)와 자기 입자 검사를 결합하여 단조품 내 내부 결함 초과 결함을 방지하여 결함 탐지율을 95% 이상으로 높입니다.
프로젝트 성과
지안닝 단조가 제공한 실린더 단조품을 채택한 후, 유압 기계 공장의 1차 통과율은 68%에서 94%로 증가했고, 단일 부품의 가공 사이클은 약 25% 단축되었으며, 전체 제조 비용은 12% 감소했습니다. 동시에 후속 유압 시험에서 단조품에 누수나 변형이 전혀 나타나지 않아 장비의 작동 안정성이 크게 향상되었습니다.
