광산 기계 분야에서 다이 단조품의 품질은 장비 작동과 수명의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 광시 구이강에 위치한 한 광산 기계 공장은 오랫동안 금형 단조 강도 부족, 마모 저항성 저하, 불안정한 납품 주기 등의 문제에 직면해 있어 장비 유지비가 높고 생산 효율성이 제한되었습니다. 금형 단조 가공 분야의 기술 경험을 바탕으로 캐리안 포징은 공장에 맞춤형 단조 솔루션을 제공하여 생산 및 운영 조건을 효과적으로 개선했습니다.
이 협력 사례에서 지안닝 포징은 광시 구이강의 광산 기계 공장을 위해 맞춤형 핵심 부품 단조품을 생산했습니다. 공장의 원래 공급업체들은 내부 미세구조 밀도, 치수 정확도, 배치 일관성에 결함이 있어 크러셔와 컨베이어 같은 핵심 장비의 정상 작동에 영향을 미쳤습니다. 캐리안 단조는 다이 설계를 최적화하고, 단조 공정 매개변수를 조정하며, 엄격한 검사 절차를 도입하여 다이 단조의 종합 성능이 채굴 요구사항을 충족하도록 돕습니다.
이 광산 기계 공장은 실제 생산에서 다음과 같은 핵심 문제에 직면해 있습니다: 첫째, 장기간 고부하 충격 하에 금형 단조기에서 초기 피로 균열이 나타나 교체 빈도가 높아집니다; 2. 단조 표면의 경도 분포가 고르지 않아 마모층의 조기 파손; 3. 서로 다른 배치 간의 큰 치수 편차는 조립 중 추가 조정이 필요해 장비 가동 중단 시간이 길어집니다; 4. 원래 공급업체의 납품 주기에 큰 변동이 있어 생산 일정에 영향을 미친다. 이러한 문제들은 장비 운영 및 유지보수 비용을 직접 증가시키고 용량 개선을 제한합니다.
고객의 고충을 해결하기 위해 지안닝 포징은 재료, 장인정신, 품질 관리의 세 가지 차원에서 솔루션을 제공합니다. 재료 측면에서는 강도와 인성을 균형 있게 맞추기 위해 최적화된 합금강 등급이 선택됩니다; 공정 측면에서는 다방향 다이 단조 기술과 온도 제어 냉각 공정을 결합하여 단조품 내부 구조를 보다 균일하게 만들고 결정물 크기를 안정적으로 제어합니다; 품질 관리 측면에서 치수 검사와 초음파 결함 탐지 도입은 각 배치 간의 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 동시에 합리적인 생산 일정과 재고 관리를 통해 Caring은 표준 납품 주기를 15영업일 미만으로 단축하여 고객의 지속적인 생산 요구를 지원합니다. 배치 검증 결과, 공장에서 사용된 지안닝 금형의 수명은 이전 대비 약 40% 증가했으며, 장비 고장률이 크게 감소하고 전체 비용도 효과적으로 통제되었습니다.
