조선 분야에서 금형의 품질은 선체 구조의 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 조선업이 중대한 공장은 신형 모델 제작 시 금형 단조품의 핵심 부품에 대해 더 높은 성능 요구사항을 설정했습니다. 성숙한 공정 시스템과 엄격한 품질 관리를 통해 캐리안 단조는 고객에게 적합한 금형 단조 제품을 제공하여 생산 일정과 품질 목표를 효과적으로 지원했습니다.
이 협력 파트너는 지린성 랴오위안에 위치한 대형 선박 및 해양 엔지니어링 장비 건조를 전문으로 하는 중형 조선 공장입니다. 한 유형의 제품에서는 상대적으로 고강도, 고정밀 다이 단조품 배치가 핵심 연결 부품으로 필요합니다. 광범위한 평가와 선정 끝에 공장은 결국 Jianing Forging을 금형 단조 공급업체로 선정했으며, 양측은 공정 계획, 기술 매개변수, 납품 주기에 대해 심도 있는 조정을 진행했습니다.
이 조선소는 프로젝트 진행 과정에서 여러 도전에 직면했습니다. 첫째, 다이 단조기는 복잡한 교대 하중을 견뎌야 하므로, 내부 구조적 균일성과 재료의 기계적 특성에 대한 매우 높은 요구가 있으며, 이는 전통적인 공정으로는 신뢰성 있게 충족할 수 없습니다. 둘째, 부품 조립 정밀도 요구사항이 엄격하며, 가공 허용 제어가 매우 정밀해야 합니다; 그렇지 않으면 이후 가공 난이도와 결함률이 증가합니다. 또한, 촉박한 프로젝트 일정 때문에 고객들은 단조품이 더 짧은 시간 내에 납품되고 배치 일관성을 보장하기를 기대하며, 시장의 대부분 공급업체는 용량과 납품 시간 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 공정 설계 관점에서 단조 온도 및 변형 방식을 최적화하여 단조품 내부 구조를 더 밀도 높고 합리적으로 유선선으로 분산시켜 피로 저항성을 향상시켰습니다. 치수 정확도 측면에서 CNC 단조와 미세 금형을 결합하여 가공 여유를 최소화하여 고객의 후속 작업 부담을 줄입니다. 동시에 안정적인 공급망과 생산 일정 관리 능력을 바탕으로 원자재에서 완제품으로 효율적인 순환을 달성하여, 각 제품이 비파괴 및 기계적 검사를 거쳐 추적 가능한 품질을 확보하는 등 배치 제품의 적시 납품을 보장했습니다.
