장기 생산 과정 동안, 헤이룽강성 수이화에 위치한 유압 장비 공장은 유압 실린더 피스톤 로드 커넥터라는 핵심 하중 지지 부품의 성능 요구사항을 지속적으로 상향 조정했습니다. 공장에서 이미 구매한 금형과 단조품은 치수 일관성 저하와 내부 미세구조가 느슨하다는 문제를 안고 있어, 장비의 밀봉 수명과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 여러 차례의 검사와 샘플 시험 끝에, 공장은 마침내 캐리안 포징과 파트너십을 맺었고, 캐리언은 운영 조건에 맞춘 특수 금형 단조 솔루션을 제공했습니다.
고객의 고충
이 유압 장비 공장은 오랫동안 다음과 같은 문제에 직면해 왔습니다:
다이 단조품 배치 간 큰 치수 변동은 조립 중 자주 조정이 필요하며, 이는 생산 라인 사이클에 영향을 미칩니다.
단조 내부에는 약간의 기공과 분리가 있으며, 수냉과 템퍼링 후 경도 분포가 고르지 않아 밀봉면이 조기 마모됩니다.
원래 공급업체는 완전한 자재 보고서와 비파괴 시험 기록을 제공할 수 없어 품질 추적성이 어렵습니다.
납품 주기는 불안정했고, 단조품 도착 지연으로 생산 계획이 반복적으로 중단되었습니다.
제품 장점
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 이 프로젝트를 위해 다음과 같은 솔루션을 맞춤화했습니다:
금형 설계 및 시뮬레이션 최적화: 수치 시뮬레이션 기술을 사용하여 단조 유선을 예측하여 금속 유선을 힘 방향에 따라 분포시키고 느슨한 결함을 제거하는 데 도움을 줍니다.
표준화된 공정 제어: 급식 및 가열부터 단조 및 트림에 이르기까지, 각 공정은 공정 매개변수 범위를 설정하고 실시간으로 기록하여 동일 배치 내에서 치수 편차를 0.3mm 이내로 유지합니다.
완전한 검사 및 추적 시스템: 공장을 떠나기 전에 각 단조품은 초음파 결함 탐지 및 경도 테스트를 거치며, 사용자가 스캔하여 생산 기록을 확인할 수 있는 3D 스캔 보고서를 받습니다.
유연한 생산 일정 및 재고 관리: 공장의 월간 사용량에 따라 반완성 빈 원료를 사전에 재고 공급하고, 납품 주기를 일반적인 30일에서 15일로 단축하며, 24시간 긴급 대응을 약속합니다.
