산시 지아닝 단조는 경량 알루미늄 합금 단조품과 알루미늄 플랜지의 맞춤형 가공을 제공합니다. 현장 알루미늄 합금 단조 프로젝트 케이스는 완공되었으며, 경량이고 강도 기준을 충족하는 제품들이 있으며, 신에너지 및 경량 장비와 호환됩니다.
쓰촨성 더양의 한 건설기계 공장은 중장비 하중 지지 부품을 생산할 때 고성능 합금강 단조품을 필요로 했습니다. 공장은 단조품의 강도, 인성, 치수 정확도에 대해 높은 기준을 설정했으며, 공급업체들이 안정적인 대량 납품을 기대하고 있습니다.
초기 협력 과정에서 건설기계 공장은 다음과 같은 문제에 직면했습니다: 일부 단조품 배치는 내부 미세구조가 고르지 않아 이후 열처리 후 변형이 발생했습니다; 단조기의 표면 거칠기 수준 이하로 인해 이후 가공의 어려움과 비용이 증가합니다; 불안정한 공급업체 납품 일정은 생산 일정에 영향을 미칩니다. 동시에, 건설 기계의 혹독한 작업 환경 때문에 단조기의 피로 저항성과 저온 충격 견인성에 대한 엄격한 기준이 있으며, 일부 제품은 이러한 요구를 지속적으로 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 합금강 단조 솔루션을 제공합니다. 고품질 합금강 원료와 다중 열 단조 공정, 비교적 정확한 온도 제어 기술을 결합하여 단조품의 내부 구조를 조밀하고 균일하게 만들어 열처리 변형 위험을 줄입니다. 마감 및 표면 처리 공정을 통해 단조품의 표면 거칠기를 Ra3.2 내에서 안정적으로 조절하여 고객의 후속 가공 비용을 절감합니다. 납품 과정에서 회사는 자재 준비와 생산 간의 조율된 메커니즘을 구축하여 핵심 주문에 대한 제때 납품률을 개선했습니다. 제3자 시험에 따르면, 이 단조품 배치는 -20°C 저온 충격 인성과 항복 강도 측면에서 건설기계 공장의 설계 요구사항을 충족하거나 초과하여 장비의 연속 작동을 지원했습니다.
이 솔루션을 채택한 이후 공장의 단조 합격률은 98% 이상으로 증가했고, 가공 효율은 약 15% 향상되었으며, 단조 문제로 인한 재작업 및 가동 중단 시간도 줄어들었습니다. 양측은 굴착기, 로더, 기타 차량 모델의 주요 커넥터와 지지대를 포함하는 장기 공급 계약을 체결했습니다.
