장쑤성 우시에 위치한 중장비 베어링 공장은 대형 회전 베어링 베어링을 생산할 때 높은 치수 정확도, 내부 구조 균일성, 그리고 환상형 단조품의 납품 시간을 요구합니다. 공장은 오랫동안 대량 단조 가공 허용, 낮은 자재 사용률, 그리고 긴 회전 시간 문제에 직면해 왔으며, 일부 공급업체는 빠른 납품 주문 수요를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

사건 요약

이 고객은 주로 건설 기계, 풍력 발전 장비 및 기타 분야에 사용되는 잘 알려진 국내 중장비 베어링 제조업체입니다. 제품 경쟁력을 높이기 위해 고객들은 제조 비용을 줄이고 납품 주기를 단축하기 위해 고정밀도, 저마진 링 단조품을 안정적으로 제공할 수 있는 파트너가 긴급히 필요합니다.

고객의 고충

기존 단조 공급업체들은 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 단조품의 벽 두께가 고르지 않아 이후 가공 허용량이 대체로 8mm를 초과했고, 재료 사용률은 70% 미만이었습니다; 내부 금속조직학 구조의 일관성이 낮으면 베어링링 열처리 후 변형 제어에 영향을 미치며; 단일 배치 생산 능력은 제한적이며, 성수기에는 약 15%의 배송 지연이 발생한다.

제품 장점

롤러 링 공정과 지능형 생산 라인에 의존하여 Jianing Forging은 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다:

• 미세 링 기술을 채택함으로써 단조품의 벽 두께 허용오차를 ±mm 이내로 제어하며, 단면 가공 허용 시간은 3mm로 줄어 재료 활용도를 85% 이상으로 증가시킵니다;
• 단조 온도 및 변형 절차를 최적화함으로써 미세한 입자의 균일한 원형 미세구조를 얻어 이후 열처리 변형률을 약 30% 감소시킵니다;
• 전용 공구 및 일정 시스템을 갖추고 있으며, 배치당 200개 이상의 안정적인 납품을 달성하며, 성수기에는 98%를 넘는 정시 납품률을 자랑합니다.

배치 검증 결과, 이 솔루션은 고객이 연간 원자재 비용을 약 12% 절감하고, 가공 시간을 줄이며, 전체 생산 라인 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.