특정 금속 중장비 공장의 링 단조 프로젝트에서 고객은 대형 링 부품의 전반적인 성능과 제조 정밀도에 대해 엄격한 요구사항을 설정합니다. 이 회사는 오랫동안 금속 장비 제조에 종사해 왔으며, 핵심 부품인 링 단조의 품질은 장비의 운영 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 작업을 맡은 후, 캐리언 포징은 재료 분석부터 완제품 납품까지 전 공정 통제를 구현했으며, 최종 제품은 모든 고객 기술 사양을 충족했습니다.
고객들은 링 단조 공정에서 주로 세 가지 도전에 직면합니다: 첫째, 대형 단조품과 고르지 않은 벽 두께로 인해 전통적인 공정이 내외 직경 모두에서 동심도와 둥근함을 달성하기 어렵습니다; 둘째, 이 재료는 비교적 고강도 합금강으로, 열간 가동 윈도우가 좁아 균열이나 불균일한 미세구조가 발생하기 쉽습니다; 셋째, 빈 상태부터 완료까지 모든 공정을 정해진 시간 내에 완료해야 하는 엄격한 일정과 비용 통제 이전에 시도했던 여러 공급업체들은 낮은 자격률이나 납품 지연으로 인해 수요를 충족하지 못했습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 다음과 같은 해결책을 채택했습니다: 다방향 업셋 및 펀칭 공정과 특수 공구를 결합하여 링 모양 부품의 변형을 효과적으로 제어하여 동심도와 둥근성을 개선하는 방법; 가열 곡선과 단조 비율을 최적화함으로써 합금강의 내부 구조가 균일하게 정제되고 표면 균열 위험이 제거됩니다; 동시에 열처리 중 프로그래밍 가능한 온도 제어 시스템을 사용하면 일관된 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 프로젝트 팀은 설계 검토에 미리 개입하여 가공 허용 범위를 합리적인 범위 내에서 관리함으로써 이후 가공 시간을 단축할 뿐만 아니라 재료 낭비도 줄였습니다. 최종 납품된 링 단조기는 제3자가 시험했으며, 모든 기계적 특성과 치수 공차가 고객 기준을 충족합니다.
