조선 분야에서 핵심 부품의 품질은 선박 전체의 안전성과 운용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 지린성 통화에 위치한 한 선박 부품 공장은 자닝 단조에 고표준 실린더 단조품 생산을 의뢰하여 동력 시스템 핵심 부품의 성능을 향상시키도록 했다. 이 협력에서 캐리언 포징은 성숙한 단조 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 기술 사양을 충족하는 단조 제품을 성공적으로 제공하여 고객의 인정을 받았습니다.
이 선박 부품 공장에서 이전에 사용했던 주요 문제는 실린더 단조품입니다: 첫째, 단조품의 내부 미세구조 밀도가 충분하지 않아 후속 가공 시 미세 균열과 높은 스크랩률을 유발합니다; 둘째, 배치와 공차의 큰 변동이 있어 조립 효율성에 영향을 미치는 치수 일관성 저하; 셋째, 재료의 기계적 특성이 불안정하며, 특히 충격 인성과 항복 강도 모두에 대한 설계 기준을 충족하는 것이 어렵습니다. 게다가 원래 공급업체의 납품 주기가 길어 고객의 생산 일정에 맞추기 어려워 전체 프로젝트 일정에 압박을 가했습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
1. 다방향 단조 공정: 단조 비율과 변형 경로를 합리적으로 설계함으로써 내부 느슨함을 효과적으로 제거하여 단조의 밀도와 등방성을 향상시킵니다.
2. 미세 온도 제어 열처리: 분할 가열과 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 균일한 조직 변형을 촉진하며, 항복 강도와 충격 인성을 균형 있게 조절합니다.
3. 전체 공정 치수 검사: 좌표 측정은 단조 후 단계, 거친 가공, 마감 단계마다 수행되며, 직경, 벽 두께, 동축성 등 주요 치수를 엄격히 제어합니다.
4. 신속 대응 메커니즘: 유연한 일정 및 자재 준비 이점을 활용해 납품 주기를 30% 단축하여 고객의 생산 이정표를 지원합니다.
