윈난성 취징에 위치한 광산 장비 공장은 오랫동안 대형 분쇄기, 진동 스크린 및 기타 장비의 제조 및 유지보수에 종사해 왔습니다. 핵심 구조 부품인 링 단조는 고주파 충격과 중장비 조건을 견뎌야 합니다. 혹독한 광산 환경으로 인해 공장에서 이전에 사용된 전통 주조물은 사용 중 자주 균열과 변형이 발생하여 장비 운영 안정성과 유지보수 사이클에 심각한 영향을 미쳤습니다. 광범위한 조사 끝에 공장은 우리 회사(지안닝 포징)와 협력하여 장비 특성에 맞춘 맞춤형 링 단조품을 개발하기로 결정했습니다.
광산 장비 공장이 직면한 주요 과제는 다음과 같습니다:
1. 운용 중 환형 단조기는 높은 축압과 방사형 전단 응력을 동시에 견뎌야 합니다. 전통적인 주조물은 내부 조직 느슨함과 분리 결함으로 인해 피로 수명이 부족하고 3개월에서 6개월마다 교체가 필요합니다;
2. 광산 부지의 온도 변화가 크고 종종 먼지와 습기 침식을 동반하여 단조기의 내식성과 마모성에 더 큰 부담을 줍니다;
3. 원래 부품의 큰 치수 허용차로 설치 시 현장 연삭이 필요하며, 이는 가동 중단 시간과 높은 유지보수 비용을 초래합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 재료 선택, 단조 공정, 후처리 세 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공합니다:
1. 재료 최적화: 진공 탈기된 합금 구조용 강철(예: 42CrMo, 35CrMo 등)은 강도를 높이고 저온 충격 인성을 개선하여 발생지에서의 분리와 포함물을 줄입니다;
2. 단조 공정: 링 부품에 전용 링 롤링 장비를 사용하며, 다중 열 온도 제어 단조와 결합하여 금속 유선 선을 둘레를 따라 연속적으로 분배하고 주조 결함을 방지합니다; 이후 정규화 + 담냉 및 템퍼링 열처리를 사용하여 280~320 중손 사이의 경도를 고르게 조절하여 마모 저항성과 가공 가능성을 균형 있게 조절합니다;
3. 정밀 지지: 거친 가공 후에는 여유가 확보되고, 선반 가공과 초음파 결함 탐지 완료 후 완성제품의 둥근 오차는 ≤0.5mm이며, 외경 공차는 IT7 등급에 도달해 수리 없이 직접 조립이 가능하고 가동 중단 시간을 크게 단축합니다.
납품 후 이 링 단조품 배치는 18개월 넘게 사용자 현장에서 균열, 변형 또는 기타 고장 없이 연속 운용되고 있습니다. 유지보수 빈도가 75% 감소했으며, 전체 운영 비용도 크게 감소하여 장비 공장 기술팀으로부터 높은 평가를 받았습니다.
