후난성 주저우에 위치한 한 금속 부품 공장은 오랫동안 야금 산업의 핵심 부품 생산을 지원해 왔습니다. 링 형태 단조품의 조달 및 사용 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했습니다. 공장은 고온·고압 작업 조건에 적응하기 위해 고정밀하고 비교적 높은 강도의 링 형태 단조품을 필요로 하며, 단조품의 품질 변동으로 인한 생산 라인 정지를 방지하기 위해 안정적인 배치 공급도 요구합니다.
이 고객은 링 단조 적용 시 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
1. 기하학적 공차 제어의 어려움: 전통적인 공정에서는 단조기의 둥근 두께와 평탄도가 크게 변동하여 가공 허용량이 고르지 않고 심각한 재료 낭비가 발생합니다.
2. 불안정한 기계적 특성: 일부 단조품 배치는 경도가 고르지 않고 충격 인성이 낮아 장비 수명에 영향을 미칩니다.
3. 긴 납품 주기: 불안정한 상류 빈 공급으로 인해 고객의 생산 라인에서 생산 일정이 자주 조정됩니다.
4. 크기 범위 제한: 고객은 여러 종의 환형 단조품 사양(외경 200mm~800mm, 벽 두께 30mm~100mm)을 요구하지만, 일반 제품은 모든 요구사항을 충족할 수 없습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 링 단조에 대한 맞춤형 종합 솔루션을 제공합니다:
1. 정밀 제어 단조 공정: 다방향 업셋 + 리밍 복합 공정과 타이어 필름 공구를 결합하여 링 단조품의 둥근 두께를 0.5mm 이내, 평탄≤도를 0.3mm 이내로 조절하여 가공 허용 시간을 줄입니다.
2. 재료 최적화 매칭: 고객 작업 조건에 따라 25Cr2MoVA 또는 42CrMoA 재료를 선택. 정규화 + 템퍼링을 통해 경도 균일성을 HRC 3 이내로 달성하고, 충격 인성을 ≥60J/cm²로 안정화합니다.
3. 유연한 생산 일정: Caring Forging은 소량 배치, 다종류 신속 생산 전환을 지원하는 모듈식 단조 라인을 구축하여 정규 주문의 납품 주기를 15영업일로 단축하고 긴급 주문을 7영업일로 단축했습니다.
4. 전면 크기 커버리지: 외경 200mm~1200mm, 벽 두께 20mm~150mm의 링 단조품을 제공하며, 고객의 다양한 사양에 맞춘 비표준 맞춤 제작도 지원합니다.
배치 공급 검증 후, 지아닝의 링 단조 도입 후 가공 폐차율이 약 80% 감소했고, 재료당 비용이 12% 이상 감소했으며, 장비의 연속 운영 주기가 18개월로 연장되었고, 예비 부품 재고에 대한 부담도 줄어들었다. 양측은 고온 저항 링 단조품의 신세대 공동 개발을 위한 장기 전략적 파트너십을 구축했습니다.
