산시 지안닝 단조는 304, 304L, 316, 316L 스테인리스 스틸 단조품을 가공할 수 있으며, 실제 사례인 스테인리스 플랜지, 샤프트, 링 단조품 전체 범위를 갖추고 있어 우수한 내식성을 자랑하고 화학 및 해수 부식 방지 조건에 적합합니다.
허베이성 바오딩에 위치한 화학 밸브 부품 공장은 주요 밸브 부품을 생산할 때 스테인리스 단조품의 종합적인 성능을 엄격히 요구하고 있습니다. 이 회사는 화학 유체 제어 장비를 전문으로 하며, 밸브 피팅은 고온, 고압, 부식성 매질에서 장시간 정상적으로 작동해야 합니다. 광범위한 선정 끝에 공장은 결국 캐리안 포징과 파트너십을 맺어 스테인리스 스틸 단조 제품을 공급하는 업무를 맡겼습니다.
고객은 원래 공급 시스템에서 다음과 같은 문제를 발견했습니다: 첫째, 일부 단조품에는 느슨함과 미세 균열 같은 내부 결함이 있어 압력 시험 중 밸브 누수가 발생했습니다; 둘째, 단조물의 입자 크기 등급이 불안정하여 내식성과 피로 수명에 영향을 미칩니다; 셋째, 전통적인 공정으로 가공된 단조품의 치수 일관성이 낮아 가공 허용 시간이 크고 결함률이 높다. 이러한 문제들은 잦은 생산 라인 정지 및 조정, 유지보수 비용 상승, 그리고 상류 화학 기업의 엄격한 납품 기준 충족을 어렵게 만들었습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 체계적인 해결책을 제시합니다: 화학 성분을 순수하게 유지하고 포함물이 적은 고품질 국내 오스테나이트 스테인리스 철근을 원재료로 선택합니다; 다방향 단조 + 온도 및 냉각 제어를 채택함으로써 단조품 내부 구조가 밀도가 높아지고, 6등급 이상의 결정 크기가 안정되어 내식성과 피로가 향상되었습니다; 정밀 금형 설계와 금형 단조를 통해 단조 치수 공차를 ±0.3mm 이내로 제어할 수 있어 가공 허용 공간을 줄일 수 있습니다. 또한, 캐리언 포징은 각 배치별로 제3자 비파괴 시험 보고서와 기계적 성능 보고서를 제공하며, 원자재 추적 시스템과 결합하여 고객이 원자재부터 완제품까지 전면적인 공정 품질 관리를 달성할 수 있도록 돕습니다. 협력이 시작된 이후 고객의 밸브 피팅 인증율은 98% 이상으로 증가했고, 유지보수 비용도 약 30% 감소했습니다.
