후베이성 이창에 위치한 건설기계 공장은 오랫동안 로더, 굴착기 및 기타 장비의 핵심 부품 제조에 집중해 왔습니다. 이 중 슬루잉 지지 링과 링 단조는 장비의 전반적인 안전성과 내구성에 매우 중요합니다. 초기 생산 과정에서 공장은 내부 구조가 고르지 않고, 사용 중 초기 피로 균열이 반복적으로 발생해 납품 주기와 사후 평판에 심각한 영향을 미쳤습니다.
공장에서 조달하는 전통적인 링 단조품에는 다음과 같은 두드러진 어려움이 있습니다:
1. 재료 밀도 부족으로 열처리 후 변형 제어가 어려워져 가공 허용 시간이 증가하고 결함률이 높아짐;
2. 단조 입자 크기 등급의 큰 변동과 불안정한 피로 수명; 일부 배치는 설치 후 2000시간 이내에 토로이드 스폴링이 발생했으며;
3. 공급업체는 납품 유연성이 부족하여 소량 배치와 다품종에 대한 건설기계 산업의 빠른 생산 변화 요구를 충족하지 못합니다;
4. 원래 공정은 자유단조 빌렛 + 리밍 방식을 사용했으며, 재료 활용률은 약 65%에 불과해 비용이 높다.
이러한 고충을 해결하기 위해 Jianing Forging은 고객을 위해 정밀 링 단조를 위한 종합적인 솔루션을 맞춤 제작했습니다:
1. 다방향 폐쇄 링 연삭 기술을 사용하여 금속 유선을 둘레를 따라 연속적으로 분포하여 내부 느슨과 분리를 효과적으로 제거하고, 기존 공정에 비해 제품 밀도를 크게 증가시킵니다;
2. 가열 사양과 변형 매개변수를 최적화함으로써 미세결 범위 내에서 결정립 크기를 안정적으로 제어하고, 특수 응력 완화 어닐링과 결합하여 피로 수명을 40% 이상 연장합니다;
3. 일반적으로 사용되는 링 단조품을 72시간 이내에 납품할 수 있는 신속 대응 생산 일정 체계를 구축하고, 비표준 치수에 대한 도면 단조 지원;
4. 근접 성형 기술을 통해 재료 사용률이 82% 이상으로 증가하고, 이후 선반 가공이 줄어들어 총 비용이 약 18% 절감됩니다.
이 솔루션은 공장에서 여러 주류 모델에 배치 적용되어 3년 넘게 단 한 건의 초기 고장 민원 없이 연속 공급되어 고객이 전체 기계 신뢰성을 새로운 수준으로 달성하도록 도왔습니다.
