저장성 원저우에 위치한 기계 부품 공장으로, 주로 다양한 기계 부품의 생산 및 가공을 담당하고 있습니다. 링 단조기의 대량 생산 과정에서 제품 치수 편차가 크고, 재료 활용률이 낮으며, 납품 주기가 불안정하다는 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 여러 공정 조정을 시도했으나 공장은 여전히 고객의 품질 요구를 충족하지 못하여, 성숙한 단조 가공 능력을 갖춘 공급업체와의 협력을 모색했습니다.
공장은 링 단조 생산에서 다음과 같은 핵심 과제에 직면했습니다: 1. 가공된 링 모양 부품의 내외 직경 동심도 편차가 드로잉 허용 차를 초과하여 가공 허용 시간이 고르지 않고 지속적으로 높은 결함률이 발생했습니다; 둘째, 전통적인 단조 공정의 재료 활용률이 약 65%에 불과해 배치당 많은 절단 폐기물이 발생해 생산 비용이 크게 상승합니다; 셋째, 체계적인 열처리 제어가 부족해 단조품의 내부 구조적 균일성이 부족하며, 일부 완제품은 이후 사용 중 조기 파손 위험에 노출됩니다; 넷째, 공급업체의 납품 시간은 크게 변동하여 공장 전체 기계의 후속 조립 진행 과정에 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 기계 부품 공장에 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공했습니다. 금형 설계와 단조 비율을 최적화하여 링 부품의 내외 직경 동축성을 0.3mm 이내로 제어하여 이후 가공 허용 시간을 줄였습니다; 근순성형 공정을 도입함으로써 재료 활용률을 82% 이상으로 끌어올려 원자재 손실을 줄였습니다; 조절 가능한 대기 열처리 라인을 도입하면 단조와 균일한 미세구조가 개선되어 경도 변동을 ±3 HRC 내에 유지할 수 있습니다; 동시에, 원자재 입력부터 완제품 출하까지 전 과정 추적 시스템을 구축하여 고객의 생산 연속성을 지원하기 위해 2일 이내의 배송 오류를 약속했습니다.
