금속 장비 공장은 오랫동안 치수 공차 제어의 어려움, 재료 균일성 부족, 링 단조 조달 과정에서 불안정한 납품 주기와 같은 문제에 직면해 왔습니다. 전통적인 공정에서는 대형 링 부품이 과도한 타원성과 불균일한 결정 크기를 보여 가공 허용 시간이 증가하고 결함률이 높아져 조립 효율과 장비 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다.
공장에서 처음 공급한 링 모양 단조품은 열처리 후 국소 경도 차이가 나타나는 경도가 있으며, 완성품 표면에는 미세한 균열 위험이 있어 추가적인 결함 탐지 및 수리 절차가 필요합니다. 동시에, 여러 배치의 링 부품 무게 일관성이 낮아 동적 균형 보정에 추가적인 부담을 줍니다. 공급망 대응 속도 부족, 긴급 주문 지연이 잦고, 장비 납품 주기에 제약이 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 캐리안 단조는 다중 스테이션 정밀 단조 라인에 의존하며, 전체 공정의 온도 제어 압연 공정을 구현하여 링 부품의 내외경 치수 정확도를 IT9 수준 내에서 안정적으로 제어합니다. 파라미터를 최적화하고 파라미터를 조정하며 중심 결함을 제거함으로써 초음파 결함 탐지 통과율이 99%를 초과합니다. 이 재료는 맞춤형 합금 조성을 사용하며, 담금질과 템퍼링 후 경도 변동 범위가 ±2HRC로 좁혀져 이후 가공의 어려움이 줄어듭니다. 또한, 신속한 생산 일정 관리 체계를 구축하여 7~15일 이내에 표준 사양을 전달할 수 있게 하여 고객의 생산 일정을 효과적으로 지원하고 있습니다.
