헤이룽장성 하얼빈에 위치한 밸브 부품 공장은 오랫동안 밸브 부품 생산에 종사해 왔으며, 탄소강 단조품의 품질과 안정성에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 협력 과정에서 공장은 단조 정밀도 부족과 납품 지연 등 문제에 직면해 신뢰할 수 있는 탄소강 단조 공급업체가 긴급히 필요했습니다. 성숙한 단조 공정과 안정적인 공급 능력을 갖춘 지안닝 포징은 이 고객에게 맞춤형 탄소강 단조 솔루션을 제공했습니다.
이 밸브 부속품 공장은 생산 중 세 가지 주요 문제점에 직면했습니다: 첫째, 기존 단조품의 큰 치수 편차로 인해 공정 허용량이 고르지 않고 결함률이 높았고; 둘째, 재료의 내부 미세조직 밀도가 충분하지 않아 일부 배치에서는 압력 시험 중 미세 균열이 나타났습니다; 셋째, 공급업체의 납품 시간이 불안정하여 조립 진행에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 이러한 문제들은 고객의 생산 비용을 직접적으로 증가시키고 제품 품질의 지속적인 개선을 제한합니다.
고객의 고충을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료, 공정, 납품의 세 가지 차원에서 시스템 솔루션을 제공합니다:
재료 측면에서는, 신중하게 선별된 고품질 탄소강 라운드 빌렛에 각 배치별로 재료 인증서가 포함되어 있어 화학 조성을 안정화하는 데 도움을 줍니다. 공정 측면에서는 다방향 단조와 온도 제어 냉각 기술을 사용하여 단조물의 균일한 미세구조와 미세 입자 정제를 보장하여 내부 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다; 납품 측면에서는 생산 일정이 최적화되어 표준 납품 주기를 15영업일로 단축하고, 공장 규모와 초음파 검사를 달성하기 위한 전용 품질 검사 프로세스가 구축되었습니다. 이러한 조치들을 통해 고객의 단조 폐기 비율은 약 60% 감소했고, 조립 효율은 30% 이상 향상되었습니다.
캐리언 포징은 제품을 제공하는 것뿐만 아니라 기술적 협업도 강조합니다. 프로젝트 초기 단계에서 기술팀은 공장에 배치되어 금형 설계와 단조 허용 조정을 조정하고 지원했습니다; 대량 생산 중에는 각 배치별로 정기적인 추적과 샘플 추적이 장기적인 품질 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 사건은 3년 넘게 지속적으로 협조되어 왔으며, 고객 만족도는 일관되게 높은 수준을 유지하고 있습니다.
