윈난성 취징에 위치한 환경 보호 장비 공장은 생산 과정에서 주요 스테인리스 단조품에 대해 고성능 요구사항을 설정했습니다. 이 공장은 오랫동안 습한 환경과 산-알칼리 복합 환경에서 환경 보호 장비의 제조 및 통합에 종사해 왔으며, 엄격한 부식 저항성, 기계적 강도, 단조품의 치수 정확도 기준을 적용하고 있습니다. 장비의 안정성과 수명을 보장하기 위해, 공장은 전문 스테인리스 스틸 단조 능력을 갖춘 공급업체를 찾아 협력해야 했습니다.

고객 요구 분석

이 환경 장비 공장은 원래 공급망에서 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 일부 단조품은 짧은 기간 내에 부식 및 응력 부식 균열을 보였고; 단조 내부 구조의 불균일함은 가공 후 과도한 변형을 초래합니다; 지원 부품의 불안정한 납품 시간은 전체 기계의 조립 일정에 영향을 미칩니다. 동시에, 배치마다 구조적 차이가 있기 때문에 제조업체는 소규모 배치와 여러 품종을 유연하게 맞춤화할 수 있어야 합니다. 전반적으로 고객의 핵심 요구는 밀도가 높은 구조, 내식성, 신뢰성, 높은 치수 일관성을 갖춘 스테인리스 스틸 단조품을 확보하고, 프로젝트 속도에 맞춰 배송 가능한 능력입니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 성숙한 단조 공정과 품질 관리 시스템에 의존하여 고객을 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 단조 솔루션을 맞춤화합니다. 재료 선정 시에는 작업 조건에 따라 적합한 오스테나이트 스테인리스 스틸 등급을 권장하며, 단조 온도와 변형량을 엄격히 조절하여 입자 구조를 정제하여 재료 밀도와 내식성을 향상시킵니다. 가공 공정은 미세 금형과 CNC 가공 단계를 도입하여 단조품의 주요 치수 공차가 도면 요구사항을 충족하도록 돕습니다. 또한, 캐리안 포징은 원자재 입력부터 완제품 선적까지 전면 프로세스 추적성을 구현하고, 고객 생산 일정에 따라 생산 리듬을 동적으로 조정하여 안정적인 납품을 보장하는 전용 프로젝트 관리 시스템을 구축했습니다. 여러 차례의 샘플 검증과 대량 공급 후, 이 스테인리스 단조품 배치는 고객 장비에서 안정적으로 작동하여 유지보수 주기를 효과적으로 연장하고 운영 실패율을 줄였습니다.