上海嘉定にある自動化された重工場は、コアシャフト鍛造の加工において多くの技術的課題に直面しました。 工場は長らく従来の鍛造工程に依存してきましたが、高負荷かつ高精度な自動化設備に直面し、元のソリューションでは生産ニーズを満たせなくなっています。
工場が直面する主な課題は、シャフト鍛造の内部構造が不均一で、長時間運転後に変速機部品に疲労亀裂が生じること、 加工許容量の制御が不安定で、その後の加工効率が低下すること; 原材料の使用率が低いため、全体の製造コストが増加します。 同時に、複数のプロセスの接続によって納品サイクルが制限されるため、自動化生産ラインの急速な反復に追いつくのは困難です。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたシャフト鍛造ソリューションを提供しています。 鍛造比と加熱仕様の最適化により、鍛造の内部結晶粒の精緻化が均一に改善され、疲労耐性が向上します。 細かいプレフォージ工程を導入することで、加工許容度をより狭い範囲内で制御し、その後の切削量を削減します。 モジュール型設計により、従来のプロセスと比べて材料利用率が10%以上向上します。 さらに、ブランキングや鍛造から熱処理までの統合生産プロセスが統合され、全体の納品サイクルを短縮し、顧客の生産ラインの連続運転を効果的に支えています。
