造船において、シャフト鍛造は重要な伝達部品として、船舶全体の安定性と安全性に直接影響を与える品質を持っています。 佳寧鍛造はかつて天津五清の船舶設備工場向けにカスタムシャフト鍛造ソリューションを提供し、生産上の技術的課題解決を支援しました。
この船舶設備工場は長年にわたり海洋補助機器の生産に従事しており、シャフト鍛造材の材料特性、加工精度、納品時間に対して厳しい要件を設けています。 この協力において、顧客は船舶推進システム用の比較的高強度シャフト鍛造材のロットを必要とし、均一な材料、完璧な表面、複雑な海況下での長期運用能力が求められました。
顧客は初期調達時に多くの課題に直面します。まず、市場に出ている従来のシャフト鍛造品は、材料密度や熱処理の均一性に関して船級協会の認証基準を満たすのに苦労すること。 第二に、一部のサプライヤーは大型シャフト部品の加工精度と表面仕上げのバランスを取れません。 第三に、不安定な納品サイクルにより、顧客の生産計画が頻繁に調整されています。 これらの課題は、顧客の製品の品質やプロジェクトスケジュールに直接影響します。
これらの課題に対応するため、キャリアンフォージングは材料選定からプロセス実装まで全工程を最適化しました。高品質な合金鋼ビレットの選定や多方向鍛造技術による材料密度の向上、 シャフト部品の内外の均一な硬度を確保するためにセグメント型温度制御熱処理技術を使用しています。 微細旋盤加工および研磨工程と組み合わせることで、寸法公差は0.05mm以内に制御され、表面粗さはRa1.6μmに達します。 同時に、安定した生産スケジュールと品質検査システムに基づき、通常の納品サイクルを15%短縮し、顧客の連続生産を支援しています。
最終的に納入されたシャフト鍛造品は第三者試験を通過し、機械的特性、非破壊試験、寸法精度のいずれも海洋基準を満たし、クライアントの技術チームから評価を受けました。その後、両者は長期的な協力関係を築いています。
