河北省唐山の冶金工場は、長い間、加工許容量の大さ、材料利用率の低さ、大型リング鍛造品の製造時の製品性能の不安定さといった課題に直面してきました。 従来のオープンダイ鍛造工程は加工時間が長くなり、高精度な寸法要件の達成が難しく、全体の生産サイクル時間や完成品通過率に影響を与えます。
この冶金工場の主な課題は、以下の3つの分野に集中しています。
1) リング鍛造材の内径と外径間の同軸性のずれが大きく、組み立て時に繰り返し調整が必要であること;
2) 鍛造後の微細構造が十分に密度が高くなく、熱処理後に局所的な硬度の不均一が生じやすい;
3) 多くの鍛造火災と高いエネルギー消費により、1件あたりの生産コストが一貫して高くなります。 顧客は精度を向上させ、利益率を下げ、全体のコストを削減できる鍛造ソリューションを緊急に求めていました。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は顧客向けに専用のリング鍛造成形ソリューションを設計し、温度管理鍛造+微細リング研削プロセスを採用し、以下の分野で画期的な成果を上げました。
・寸法精度:クローズドループのローリングリング制御システムにより、内径と外径の公差を±1.5mm以内に抑え、その後の旋盤体積を削減します。
・微細構造:加熱および変形プロセスパラメータを最適化し、鍛造粒サイズをグレード6以上に達成し、均一性を向上させ、熱処理後の硬度変動範囲を狭める。
・生産効率:一品鍛造サイクルは従来の3~4回から1~2回に短縮され、全体のエネルギー消費が約20%削減され、納品サイクルも短縮されました。
・材料利用:ニアネット成形技術を用いて、材料利用率は従来の65%から82%以上に引き上げられ、原材料コストを効果的に削減します。
現在、このソリューションは顧客の生産ラインで大量に適用されています。テストの結果、リング鍛造のすべての機械的指標が冶金設備の基準を満たしていることが示されています。顧客は製品の一貫性が良好で、加工許容度が安定し、その後の加工効率が大幅に向上したと報告しています。 Jianing Forgingは、冶金業界でリング部品のより信頼性の高いカスタマイズされた鍛造サービスを提供するため、使用状況を引き続き監視していきます。
