事件概要

江蘇省徐州市の鉱山機械工場は、長年にわたりクラッシャーやコンベアなどの主要設備用のシャフト鍛造材を購入してきました。 過酷な採掘環境のため、シャフト鍛造材は頻繁な衝撃、重荷重、摩耗に耐えなければなりません。元の供給元から供給された製品は連続運転中に破損や変形を頻繁に経験し、設備全体の効率や生産継続性に深刻な影響を及ぼします。

顧客の不満点

工場が直面する核心的な課題には、シャフト鍛造材の疲労寿命の不足(平均でわずか3か月で亀裂が発生します)、内部材料の微細構造の不均一による過度な熱処理変形、完成品の大きな寸法公差による組立の困難などがあります。 さらに、バルク供給サイクルは不安定であり、到着遅延により生産停止を引き起こすことが多いです。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料選定やプロセス設計から配送サービスに至るまで、体系的に最適化を行っています。

• カスタム材料配合:高純度合金鋼(例えば40CrNiMoA)で作られており、真空脱ガスによって非金属包有物を削減し、衝撃の耐久性と疲労強度を向上させます。
• 精細鍛造工程:多方向鍛錬および温度制御鍛造技術を適用し、結晶構造を精細化し、鍛造流の乱雑さを排除し、鍛造の内部密度と一貫性の新たな基準を達成する。
• 全工程熱処理:焼入れおよび焼入れ+表面焼入れ複合プロセスを用い、焼入れ移送時間と焼入れ温度を厳密に制御し、硬度の均一性を±2 HRC内に保ち、変形を効果的に抑制します。
• 寸法および検査サポート:CNC旋盤および研削ラインに依存し、主要な寸法公差はIT6レベル内で安定化しています。 超音波欠陥検出、磁性粒子試験、機械的性能試験と組み合わせることで、工場出荷前の低欠陥率を実現しています。
• 迅速対応メカニズム:原材料の安全在庫と柔軟なスケジューリングシステムを確立し、標準リードタイムを15日に短縮し、緊急発注を7日以内に対応、顧客の生産リズムを強力に支えています。

応用効果

お客様がJianing Forging提供のシャフト鍛造を使用した後、平均サービス寿命は3ヶ月から12ヶ月以上に延長され、設備の故障率は約60%減少し、年間メンテナンスコストも40%以上削減されました。 同時に、寸法一貫性の向上により組立効率が大幅に向上し、生産計画の履行率は98%に達しました。 この事例は、体系的な技術的最適化を通じて、シャフト鍛造が採掘機械の過酷な作業条件により適応し、顧客に長期的な価値をもたらすことを示しています。