江西省吉安市の自動車重工業での鍛造金型の事例

自動車重工業の分野では、ダイフォージの品質が車両の安全性と性能に直接影響します。 江西省吉安にある大規模な自動車用重工業工場は、複雑な構造用ダイフォージの大量生産において、成形精度の不足、材料の利用率の低さ、金型寿命の短さといった課題に長らく直面してきました。 これらの課題に対処するため、工場はJianing Forgingが提供する包括的なダイフォージングソリューションを導入し、生産効率と製品品質の二重向上を実現しました。

顧客の不満点

以前、この重工場は従来のオープンダイ鍛造やセグメント型ダイ鍛造工程を使用していましたが、以下のような顕著な問題がありました。第一に、鍛造の寸法一貫性の低さ、加工許容量が大きいこと、そして深刻な材料廃棄物; 第二に、複雑なリブプレートは成形が難しく、局所的な充填不足は欠陥率が高くなります。 第三に、金型は集中した衝撃荷重により早期に亀裂が発生し、平均寿命は従来の60%未満です。 これらの課題は、1件あたりのコストを増加させるだけでなく、生産ラインの生産能力の解放も制限します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはこの重工場向けに以下のソリューションをカスタマイズしました。

• ファインモールド設計:多方向ダイフォージング技術を用いて、パーティング面とフラッシュ溝のパラメータを最適化し、鍛造の均一な変形を確保し、寸法変動を±0.3mm以内で制御し、その後の加工許容度を40%削減します。
• 特殊材料と熱処理:耐摩耗・耐衝撃型の型鋼を使用し、グレード付き予熱および等温アニーリング工程を組み合わせることで、金型の寿命は従来のプロセスの1.8倍に延び、型交換頻度を削減します。
• プロセスシミュレーションと最適化:有限要素ソフトウェアを用いて金属の流れをシミュレートし、ビレット形状と打撃エネルギーを手動で調整することで複雑なリブプレートのニアネット成形を実現し、欠陥率を8%から1.5%未満に削減します。
• エンドツーエンドの管理:原材料の入力から完成品の出荷まで、鍛造温度、変形、冷却速度などの主要パラメータに関するオンライン監視システムが構築され、すべてのバッチが顧客の厳しい機械性能要件を満たしていることを保証します。

これらの措置により、この重工場のダイ鍛造材のコストは約25%削減され、生産能力は30%増加し、車両メーカーによる比較的高強度の疲労試験にも合格しました。 佳寧鍛造は金型鍛造分野での存在感をさらに深め、自動車重工業の顧客に対してより競争力のある統合成形ソリューションを提供していきます。