産業用車両製造の分野では、炭素鋼鍛造の性能がフォークリフトの荷重耐久力と耐用年数に直接影響します。 内モンゴルの包頭にあるフォークリフト設備工場(以下「工場」と呼びます)は、生産ラインのアップグレードにあたり、主要な構造部品に対して厳格な技術要件を設定しました。 成熟した炭素鋼鍛造技術を活かし、Jianing Forgingは製品の信頼性と一貫性を向上させるカスタマイズされたソリューションを提供します。

事件概要

この工場は主にカウンターバランスフォークリフトを生産しており、フォークやマストコネクターなどのコアコンポーネントは高頻かつ重い荷重の衝撃に耐えなければなりません。 元の供給先から供給された鍛造品には、硬度の不均一や内部の微細な亀裂などの問題があり、組立後に早期に故障しました。 キャリアン鍛造と協力した後、工場は鍛造合格率を85%から98%以上に引き上げ、その後の工程の再作業コストも削減しました。

顧客の不満点

• 材料の安定性不足:元の鍛造材は粗粒で包有物が過剰で、熱処理後の硬度変動がHRC 5を超え、摩耗性能に影響を与えます。
• 過剰な加工許容度:鍛造精度が低く、片側許容が3mmを超えるため、加工時間が長くなり、工具の摩耗が早くなります。
• バッチの一貫性の低さ:異なるバッチ間の寸法分散が大きいため、組み立て時に頻繁に工具の調整が必要となり、生産サイクルに影響を与えます。

製品の利点

これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは材料選択、プロセス最適化、品質管理の3つの側面から体系的な解決策を提供します。

• 推奨材料システム:中炭素合金構造鋼(40Crや42CrMoなど)を使用し、微小合金処理で精製され粒を精製し、硫黄とリンの含有量を厳格に管理して純度を維持します。
• より正確な鍛造工程:片側許容量を1.2mm以内に制御するクローズドダイ鍛造技術を用い、多重熱鍛造と温度制御冷却を組み合わせて鍛造欠陥を排除し、均一な流線分布を実現しています。
• 全工程検査:各鍛造バッチは超音波欠陥検出と硬度選別を受け、硬度公差はHRC 3内で管理され、寸法公差はIT10レベルの要件を満たしています。

納入された炭素鋼鍛造材は組み立て後3万回の疲労試験を通過し、亀裂や変形が認められず、工場の技術部門から高い評価を受けました。 キャリアンフォージングは、産業用車両業界向けに引き続き一貫性が高く耐久性のある鍛造品を提供し続けます。