陝西省宝池の海水淡水化プラントは、高圧ポンプとパイプラインの接続にステンレス鋼鍛造材を主要設備として選定しました。 工場は長年にわたり高塩化物イオンの海水の腐食環境に直面しており、金属部品の耐腐食性とシール性に厳しい要件を課しています。 キャリアン鍛造は工場にカスタマイズされたステンレス鋼鍛造品を提供し、数万トンの日々の淡水生産能力を効果的に支えています。
海水淡水化工程は高圧、高塩分、高湿度の条件下で行われます。従来の鋳造品や通常のステンレス鋼部品は、使用中にピッティング、割れ目腐食、応力腐食の亀裂が発生し、平均交換サイクルは6か月未満です。 同時に、部品の加工精度が不十分だとシール破損が起こり、ダウンタイムのメンテナンスコストが増加します。 顧客は、安定した全体的な性能と長寿命の鍛造ソリューションを緊急に求めており、ライフサイクル全体を通じて運用コストを削減しています。
これらの課題に対応するため、キャリアン鍛造は二重ステンレス鋼材料を使用し、多方向鍛造工程で粒子を精錬することで、密度の高い鍛造と耐食性の向上を実現しています。 微細旋盤や非破壊試験と組み合わせることで、寸法公差は±0.05mm以内に抑えられ、シール面の粗さはRa0.4μmに達します。 この製品は18か月以上にわたり腐食や漏れの問題なく連続かつ安定的に稼働しており、顧客のメンテナンス頻度を70%以上短縮するのに貢献しています。
