江西省景徳鎮の農業機械設備工場は、主要なトランスミッション部品であるディスク鍛造品の製造時に高い加工困難と完成品の通過率の低下に直面しました。 この部品は高い寸法一貫性と機械的強度を必要とし、従来の鍛造工程では信頼性を保つことが難しいです。 長期にわたる鍛造サービス提供者として、佳寧鍛造はプロジェクトのプロセス最適化および量産試験に参加するよう招待されました。
この農業機械設備工場は実際の生産において二つの大きな課題に直面しています。第一に、ディスク鍛造の内径および外径の公差が狭く、従来のオープンダイ鍛造法では許容範囲が不均一になり、その結果、旋盤時間が長くなり、材料の大きな無駄が生じること。 次に、バルク供給時には異なるバッチ間で性能の変動が大きく、組立効率や設備の信頼性に影響を与えます。 企業は寸法精度を向上させ、バッチの安定性を維持できる鍛造ソリューションを緊急に必要としています。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたダイフォージングプロセスソリューションを提供しています。 金型構造と鍛造温度曲線を最適化することで、ディスク鍛造の空切り許容度を効果的に制御し、元の工程と比べて単一部品あたりの加工許容度を約15%削減し、材料の利用効率を向上させます。 同時に、マルチプロセス連続運転法は加熱サイクル数を減らし、製品の内部循環分布をより均一にし、機械的特性の変動を大幅に低減します。 現地での顧客確認により、改良されたディスク鍛造は97%以上の合格率を維持し、その後の旋盤効率も約20%向上しています。 このソリューションにより、顧客はコスト削減と効率向上の目標を達成し、大量供給の信頼できるサポートを提供しました。
