吉林省白山にあるトランスミッション機器工場では、大型トランスミッション部品の製造工程で重要なトランスミッションシステムのコア荷重支え部品に高精度ディスク鍛造材のバッチが必要です。 この鍛造は内部微細構造密度、機械的特性の一貫性、加工許容度管理に厳格な要件を設定し、典型的な高品質なカスタム鍛造の需要を表しています。
顧客は生産初期段階で複数の課題に直面しました。
1. 従来のオープンダイ鍛造工程では、ディスク鍛造の平坦さや平行性を安定的に制御できず、加工許容量が大きく、材料使用量が少なく、全体コストも比較的高いです。
2. 内部循環障害や鍛造部品の緩い欠陥は、伝動部品の疲労寿命や信頼性に影響を与えやすいです。
3. 異なるバッチ間で機械的特性の大きな変動は、機器の統一安全係数要件を満たせないこと。
4. 長い納品サイクルにより、顧客の連続生産スケジュールに追いつくのが難しい。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたディスク鍛造製造ソリューションを提供しています:
1. ファインダイフォージングプロセス:マルチステーションクローズドダイフォージング技術を用い、鍛造の寸法精度を向上させ、加工許容度を約30%削減し、金属流線の分布を改善し、鍛造内部構造をより均一にします。
2. 最適化された熱処理制御:正規化+焼入れ・焼戻しプロセスを通じて比較的精密なパラメータを設定することで、鍛造材は顧客の性能範囲内で硬度と靭性に達し、良好なバッチ安定性を実現します。
3. 全工程検査支援:原材料の導入から完成品の出荷まで、超音波欠陥検出と硬度試験を実施し、内部欠陥を排除し詳細な検査報告を提供します。
4. 柔軟な生産スケジューリングメカニズム:顧客の注文優先順位に基づいて生産計画を柔軟に調整し、通常の納品サイクルを約20%短縮し、顧客の組み立て進捗を強く支援します。
最終的に、トランスミッション設備工場はディスク鍛造材のバッチ納品を無事に完了し、その後の取り付けも順調に進みました。顧客は佳寧鍛造の技術力と納品サービスを認識しました。
