重慶市栄昌のバルブ部品工場は、主要な高圧バルブ部品の大量生産において、鍛造材の安定かつ効率的な供給チャネルを求めてきました。 工場の製品は主に石油および化学パイプラインシステムに使用されており、鍛造材の内部品質と寸法一貫性に高い要求が求められています。 この課題に対応するため、当社はお客様の実際のニーズに合わせたカスタマイズされたダイフォージングソリューションを提供しています。
元の鍛造工程には以下の欠点がありました。第一に、鍛造の内部構造が十分に密度が低く、加工後に微細な亀裂が生じ、シール性能に影響を及ぼすこと; 次に、同じロットの製品に対して複数回の修理が必要となる大きな寸法偏差が生産サイクルに深刻な影響を与えること; 第三に、材料の利用率が低すぎ、過剰なバリが発生し、コストの無駄が生じます。 第四に、大規模な納入時にはバッチ間の品質の変動が明らかになり、その後の検査が難しくなります。
これらの課題に対応するため、当社は金型設計、加熱プロセス、鍛造パラメータ、そしてその後の熱処理の4段階を最適化しました。 多段階精密鍛造技術と有限要素シミュレーション解析を組み合わせることで、最終寸法に近い成形が可能となり、その後の加工許容度を削減します。 同時に、初期および最終鍛造温度の厳密な制御により、金属の流動性が向上し、過熱を防ぐことができます。 鍛造後、等温正規化工程を用いて均一かつ精細な粒径を実現し、全体的な機械的特性を向上させます。 最終納入されたダイ鍛造品の寸法公差は±0.3mm以内に安定し、材料利用率は82%以上に向上し、バッチ通過率は98%を超えています。
バルブアクセサリーダイフォージングに関して、当社は以下の主要特徴をまとめています:
