黒竜江省チチハルの風力発電部品工場は、風力発電機器の製造において合金鋼鍛造品の高品質基準を定めています。 複数回の技術コミュニケーションとプロセス検証を経て、キャリアンフォージングは風力発電部品製造における工場の主要ニーズに効果的に対応するカスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供しました。

事件概要

このクライアントは黒竜江省チチハル地区に拠点を置く企業で、風力発電アクセサリーの製造に従事しており、タービンスピンドル、フランジ、ギアボックスなどの主要部品を扱っています。 風力発電機器は長期間過酷な環境で動作するため、鍛造材の強度、靭性、疲労寿命に厳格な要件があります。 クライアントの元の鍛造サプライヤーは、バッチの安定性や納期の面で生産リズムを十分に満たせなかったため、新たなパートナーを求めました。

顧客の不満点

• 鍛造品の機械的特性は大きく変動し、一部のバッチでは硬度が不足したり衝撃靭性が低く、その後の加工や機械全体の信頼性に影響を及ぼします。
• 鍛造寸法精度の不安定な制御は過剰な加工許量を引き起こし、材料の無駄や加工時間の増加を招きます。
• 特に小ロットや多様な品種の需要が高まる中で、納品サイクルが長くなると、元のサプライヤーは生産スケジュールを柔軟に調整できず、顧客の生産計画に支障をきたします。
• 特殊仕様や非標準寸法の鍛造品では、元の設計はプロセス適応性に制限があり、設計変更要件を満たすことはできません。

製品の利点と解決策

Jianing Forgingは、材料選択、鍛造プロセス、熱処理制御、検査プロセスの4つの側面を網羅した体系的なソリューションを提供することで、このお客様の課題に対応します。

• 材料選択最適化:風力発電部品の力特性に応じて適切なグレードの合金鋼を選定し、鋼鉄錠の純度を厳格に管理し、包有物や分離物を減らします。
• 精細鍛造工程:多方向鍛造および温度制御鍛造技術を用いて粒状構造を精錬し、均一な内部循環分布を確保し、全体的な機械的特性を向上させます。
• 比較的正確な熱処理制御:異なるグレードや断面寸法に対応した差別化焼入れ+焼戻しプロセスが開発され、硬度、強度、靭性の良好なマッチングを実現します。
• 全工程寸法検査:座標測定機やその他の機器を装備し、項目ごとに重要な寸法を検証し、寸法公差が図面要件を満たすのを支援します。
• 柔軟な生産スケジューリングと迅速な納品:顧客の注文特性に基づき、スケジューリング部門は製品タイプを迅速に切り替え、通常の納品サイクルを短縮し、小ロットや複数品種のニーズに対応できます。

上記のソリューションにより、工場は後続生産における鍛造のバッチ通過率の向上、加工効率の向上、そして設置時に設備が安定かつ信頼性を持って機能する顧客からのフィードバックを実感しました。両者は長期的かつ安定した供給パートナーシップを確立しました。