山西佳寧鍛造は軽量アルミニウム合金鍛造およびアルミニウムフランジのカスタマイズ加工を提供しています。現地のアルミニウム合金鍛造プロジェクトケースは完成しており、軽量かつ強度基準を満たし、新エネルギーおよび軽量機器に適合する製品が含まれています。
吉林省四平の鉱山車両工場では、長年にわたり主要な構造部品に高荷重かつ比較的高強度の合金鋼鍛造材が必要とされてきました。 工場の元の鍛造供給業者は全体的な性能が不十分で、設備の頻繁な故障を引き起こし、鉱山輸送の効率に深刻な影響を与えました。 合金鋼鍛造の技術的専門知識を活かし、キャリアン・フォージングは工場向けにカスタマイズされたソリューションを提供しました。
鉱山プラントが直面している主な課題は、重荷重衝撃下での鍛造材の早期破壊により、期待を大きく下回る耐用年数が続くこと、 部品交換のための頻繁な停止により、メンテナンスコストが急増しました。 従来の鍛造材は表面硬度が不十分で耐摩耗性も低く、機器の摩耗を加速させます。 さらに、元の鍛造品は寸法の一貫性が低く、組み立て時の追加調整が必要となり、生産ラインのリズムに影響を与えました。
これらの課題に対応するため、キャリアン鍛造は材料選定からプロセス制御まで、体系的に最適化を行っています。 高純度合金鋼で作られ、鍛造比や熱処理曲線が最適化され、構造はより均一かつ密度が高くなり、疲労耐性と衝撃靭性が向上します。 より正確な金型設計とプロセス制御により、鍛造の厳格な寸法公差を確保し、シームレスな組立を可能にします。 完成品は表面硬度が安定し、耐摩耗性が向上し、部品の交換サイクルを効果的に延長します。 工場での実際の設置と検証の結果、部品の寿命は以前より約40%延長され、全体のメンテナンスコストも約30%減少しました。
