山西省太原市の風力発電設備工場は、大型風力タービンを製造する際に主要な荷重負荷部品であるリングフォージングに厳格な技術要件を課しました。 このプラントでは、過酷な条件下でもファンが連続的に動作するよう、高い一貫性と良好な機械的特性を持つ鍛造材が必要でした。 複数の評価の末、最終的にキャリアン・フォージングがこの風力発電機器の支援作業を共同で完了するリング鍛造サプライヤーに選ばれました。
顧客は当初の調達過程で多くの困難に直面しました。第一に、従来の鍛造工程では鍛造の内部構造の均一性が不十分であり、加工後の加工が応力変形を起こしやすくしたこと。 次に、大量供給時には製品の寸法公差が大きく変動し、タワーフランジの組立効率に影響を与えます。 第三に、クライアントのプロジェクトスケジュールはタイトで、サプライヤーは原材料から完成品の納品までの全工程を短期間で完了し、各製品が非破壊検査に合格するよう支援する必要があります。 さらに、顧客は中国北部の冬季設置環境に対応するため、鍛造材の低温衝撃靭性を高い要求としています。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はカスタマイズされたソリューションを提供しています。工程面では、多重加熱温度制御型鍛造・預成形技術を用いて、鍛造構造の密度と均一性を向上させ、熱処理後の変形リスクを低減します。 精密制御の面では、微細金型やCNC研削リング装置に依存し、内外径の公差が業界標準内で安定的に維持され、現場でフランジを滑らかに改造せずに接続できます。 納品能力の面では、生産スケジュールと原材料在庫管理の最適化により、通常の納品サイクルを約30%短縮しました。同時に、各リング鍛造は超音波検査や磁気粒子検査などの複数の非破壊検査を受け、完全な材料報告書が添付されます。 低温靭性の要件を満たすため、特定の合金鋼のグレードが選定され、精製された穀物熱処理プロセスと組み合わせることで、-40°C環境下でも安定した性能を確保します。
