河北省保定市にある化学弁部品工場は、主要な弁部品を製造する際のステンレス鋼鍛造品の総合性能に厳格な基準を設けています。 同社は化学流体制御装置を専門としており、バルブ継手は高温・高圧・腐食性の媒体で長時間正常に動作しなければなりません。 広範な選定の末、工場は最終的にキャリアン・フォージングと提携し、ステンレススチール鍛造製品の供給を委託しました。
顧客は元の給油システムに以下の問題を発見しました。まず、一部の鍛造品には緩みや微細な亀裂などの内部欠陥があり、圧力試験中にバルブ漏れが発生していました。 第二に、鍛造の粒径グレードが不安定であり、耐食性や疲労寿命に影響を与えます。 第三に、従来の方法で加工された鍛造材の寸法一貫性が低く、加工許容度が大きく欠陥率が高いことを示しています。 これらの問題は、頻繁な生産ラインの停止や調整、維持費の増加、そして上流の化学企業の厳しい納品基準の達成を困難に直接つながらせました。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は体系的な解決策を提供しています。化学成分を純度を保ち、包有物を低く抑える高品質な国内用オーステナイトステンレス鋼棒を原料として選びます。 多方向鍛造+温度・冷却制御を採用したことで、鍛造の内部構造は密であり、粒径は6品位以上で安定し、耐食性と耐疲労性が向上します。 微細金型設計とダイフォージングにより、鍛造寸法公差を±0.3mm以内に制御でき、加工許容量を削減できます。 さらに、Jianing Forgingは各バッチに対して第三者の非破壊試験報告書と機械性能報告を提供し、原材料のトレーサビリティシステムを組み合わせて、原材料から完成品までの全工程品質管理を顧客に支援しています。 協力開始以来、顧客のバルブフィッティングの適格化率は98%を超え、保守コストは約30%減少しました。
