湖南省珠州にある冶金部品工場は、長年にわたり冶金業界の主要部品の生産支援に従事してきました。リング形状鍛造材の調達と使用において、多くの技術的課題に直面しました。 工場は高温・高圧の作業条件に適応するために高精度で比較的高強度のリング状鍛造材を必要とし、また鍛造品の品質変動による生産ライン停止を避けるために安定したバッチ供給も要求しています。
この顧客はリング鍛造の適用において以下の問題に直面しました。
1. 幾何公差の制御の困難:従来の工程では、鍛造の丸みや平坦さが大きく変動し、加工許容度が不均一で深刻な材料無駄が生じます。
2. 不安定な機械的特性:一部の鍛造ロットは硬度が不均一で衝撃靭性が低く、機器の耐用年数に影響を与えます。
3. 長い納品サイクル:不安定な上流の空き供給は、顧客の生産ラインで頻繁な生産スケジュール調整を引き起こします。
4. サイズ範囲の制限:顧客は環状鍛造材の複数の仕様(外径200mm~800mm、壁厚30mm~100mm)を求めますが、市場に出回っている一般的な製品ではすべての要件を満たすことはできません。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはリング鍛造のためのカスタマイズされた包括的なソリューションを提供しています:
1. 精密制御鍛造工程:多方向のアップセット+リーミング複合材プロセスを用い、タイヤフィルム工具と組み合わせてリング鍛造の丸みを0.5mm以内に、平坦度を0.3mm≤制御し、加工許量を削減します。
2. 材料最適化マッチング:顧客の作業条件に応じて25Cr2MoVAまたは42CrMoA材料を選択します。正規化+テンパリングにより、硬度の均一性はHRC3以内に達し、衝撃強度は≥60J/cm²で安定化します。
3. 柔軟な生産スケジューリング:Caring Forgingは、小規模バッチや多様な迅速な生産チェンジオーバーをサポートするモジュール型鍛造ラインを構築し、通常注文の納期を15営業日に短縮し、緊急注文を7営業日に短縮しています。
4. フルサイズのカバレッジ:外径200mm~1200mm、壁厚20mm~150mmのリングフォージを提供でき、お客様の多様な仕様に合わせた非標準カスタマイズも可能です。
バッチ供給検証後、佳寧のリング鍛造を採用した後、加工廃品率は約80%減少し、1件あたりの材料コストは12%以上削減され、設備の連続運転サイクルは18か月に延長され、予備部品在庫への負担も軽減されました。 両者は、高温耐性リング鍛造材の新世代を共同開発するため、長期的な戦略的パートナーシップを確立しました。
