安徽省蕪湖のベアリング機械工場は、環状鍛造の大きな品質変動や高荷重ベアリング製造時の不安定な加工許容度といった問題に長らく直面しており、これらは完成品ベアリングの組み立て精度や耐用年数に直接影響を与えています。 製品の信頼性を高めるため、工場は成熟したリング鍛造製造能力を持つパートナーを求め、最終的に我社(佳寧鍛造)と協力協定を結びました。
このベアリング工場の元のリング鍛造サプライヤーは、材料密度、寸法一貫性、熱処理安定性の面で成績が悪く、その後の加工でスクラップの発生率が高くなりました。さらに、鍛造の内部構造が不均一であるため、実際の作業条件下ではベアリングは早期疲労破壊を起こしやすいです。 さらに、供給サイクルが長く、バッチ間の品質差が大きいため、顧客の在庫および品質管理コストがさらに増加します。
これらの課題に対応するため、当社は多方向のダイフォージング技術と比較的精密な温度制御加熱を用いる完全なリング鍛造ソリューションを提供しています。これにより内部粒子の精細化と均一な微細構造の達成に役立ちます。 オンライン寸法検査とクローズドループフィードバック調整により、外径公差は±0.5mm以内に制御され、内径と高さの公差は±0.3mmで安定化します。 同時に、熱処理曲線は硬度変動範囲をHRC3以内に狭めるよう最適化されています。 バッチ配送の場合、各バッチにはパフォーマンステストレポートが付属し、技術フィードバックには48時間以内に必ず対応することを約束します。 これらの対策により、顧客の後処理コストを効果的に削減し、鍛造品の収率を約12%増加させ、軸受の耐用年数を約30%延ばします。
