プロジェクトの背景

四川省綿陽市にある油圧設備工場は、リング鍛造品の製造における内部組織の不均一や大きな寸法偏差などの問題に長らく直面しており、その結果、製品の通過率が低く、全体の納品効率に影響が出ています。 同社は、鍛造精度を安定的に制御し材料密度を向上させるリング鍛造ソリューションを緊急に必要としていました。

顧客の不満点

顧客が従来の鍛造工程で主に直面する問題は以下の通りです。第一に、加熱温度と変形速度の不一致により鍛造中の内部結晶が粗くなります。 第二に、型の摩耗が速く、完成品の寸法一貫性が低くなります。 第三に、後処理のための加工余裕が大きく、深刻な材料の無駄が生じます。 これらの問題は生産コストと再作業サイクルを直接増加させます。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、カスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しています:

• 温度変形協調制御:加熱曲線と変形パラメータを最適化することで、金属の流れをより均一にし、結晶粒構造を効果的に精緻化し、鍛造物の全体的な機械的特性を向上させます。
• 高精度な金型設計とメンテナンス:高温耐摩耗型材を使用し、定期的なオンラインキャリブレーションを組み合わせることで、複数回の鍛造後でも安定した寸法範囲を維持できます。
• ニアネット成形プロセス:成形に近づけるために加工設計を減らし、加工量を減らし材料と労力の節約を実現します。

これらの対策により、顧客はリング鍛造品の通過率を98%以上に引き上げ、1件あたりの総コストを約15%削減し、納品サイクルを20%短縮しました。