輸送車両製造の分野では、車輪鍛造品の品質が車両の安全性や荷重支え性能に直接影響します。 Jianing Forgingは、江蘇省常州のエンジニアリング輸送車両工場の実際のニーズに合わせたカスタマイズホイールフォージングソリューションを提供し、お客様の部品寿命と運用安定性の向上を支援しています。
あるエンジニアリング輸送車両工場は江蘇省常州にあり、長年にわたり重負荷ダンプトラック、ミキサートラック、その他の特殊車両を生産しています。 ホイールフォージは、高荷重、複雑な路面状況、長期的な連続運転などの厳しい条件に耐えなければなりません。 Jianing Forgingはお客様の技術チームと密接に連携し、車両パラメータや使用状況に合わせた専門的な鍛造プロセスを開発しています。
顧客が主に直面する問題は、オリジナルのホイール鍛造品を使用する際に以下の通りです。
- 疲労寿命の不足:一部の鍛造材は、重荷重や頻繁な使用後にホイールフランジやスポークプレートに早期亀裂が発生し、頻繁な交換や高いメンテナンスコストが発生します。
- 寸法一貫性の低さ:鍛造バッチ間の公差の変動は組立効率や動的バランス性能に影響を与え、異常な車両振動のリスクを高めます。
- 材料の強度と靭性のバランスの難しさ:従来の工程では、材料の硬度が上がると脆さが増し、長期的な衝撃荷重に耐え難いことが多いです。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、工程、試験の3つの側面から体系的な解決策を提供します。
- 合金比の最適化:特殊なマイクロ合金鋼品と精密な熱処理プロセスによる精密な調整により、鍛造は強度と靭性のバランスを取ることで疲労耐性を向上させます。
- 精密鍛造およびダイ最適化:マルチステーションファインフォージング技術と有限要素シミュレーションを組み合わせてダイ設計を最適化し、±0.3mm以内の鍛造寸法公差を制御し、表面品質を安定させ、加工許容度を削減します。
- 全工程品質トレーサビリティ:各鍛造品は超音波および磁気粒子試験を受け、原材料の倉庫保管から完成品出荷までの完全なトレーサビリティアーカイブを確立し、顧客の組み立て要件を満たすバッチ間の一貫性を支援します。
上記の計画の実施により、輸送車両工場における車輪鍛造材の耐用年数が大幅に向上し、車両の故障率が減少し、全体的な保守コストも効果的に抑制されました。 佳寧鍛造は、技術サービス製造を通じて特殊車両分野に信頼性の高い車輪鍛造支援を提供し続けます。
