事件概要

内モンゴルのウハイにある油圧重工場は、大型油圧装置の主要部品の高い荷重要件を満たすため、佳寧鍛造と提携して合金鋼鍛造を開発しました。 この工場は長年にわたり油圧システムの製造に従事しており、内部微細構造密度、機械的特性の一貫性、鍛造加工許容度管理に関して厳格な基準を設けています。 設計図面と作業条件要件に基づき、キャリアンフォージングは高温・高圧環境下で完成品が正常に動作できるよう、カスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供しています。

顧客の不満点

顧客は元の鍛造供給で主に3つの問題に直面しました。第一に、一部の鍛造品は長期的な周期荷重の下で早期疲労亀裂が発生し、機器の全寿命に影響を与えました。 第二に、不均一な空白許可は加工作業時間の増加と生産コストの増加を招きます。 第三に、不安定な納品サイクルはプロジェクト全体の進捗に影響を及ぼします。 これらの問題は顧客製品の信頼性や市場への納品能力を直接制限します。

製品の利点

佳寧鍛造はこれらの課題に対処するための体系的な解決策を提供しています。例えば、鋼材中の非金属包有物やガス含有量を削減するために電炉+LF + VD精錬工程を採用し、鍛造の内部品質を向上させること。 多方向鍛造と温度制御冷却プロセスによる粒径最適化により、機械的性能変動の範囲を業界標準内に収めています。 3Dシミュレーションの前変形技術と組み合わせることで、加工余裕を削減し、顧客の処理コストを削減します。 原材料の輸入から完成品の出荷まで、すべてのバッチが契約の要件を満たしていることを保証するフルプロセス検査プロセスを確立しています。 このソリューションは、顧客の鍛造サービス寿命の延長、加工サイクルの短縮、納期通りの納品率の向上を支援します。