内モンゴルのオルドスにある環境弁工場は、バルブ本体やステムなどのコア部品のステンレス鋼鍛造に対し、優れた性能を持つバルブを製造する際に厳格な性能要件を設定しています。 プラントでは、硫黄や塩素含有量などの複雑な条件下でバルブの連続運転を支えるため、優れた耐食性、比較的高強度、寸法安定性を備えた鍛造部品の一バッチが必要です。 徹底的な調査の末、工場は最終的に当社の(佳寧鍛造)カスタマイズされたステンレス鋼鍛造ソリューションを選択し、製品性能の向上を実現しました。
この環境に優しいバルブ工場は、当初の生産過程で以下の問題に直面しました。まず、通常の鋳物内部の多孔性や緩みなどの欠陥により、密閉性が不十分で高圧環境での耐用年数が短かったこと; 第二に、従来の鍛造は精度が低く加工許容度が大きいため、その後の加工コストと時間が増加します。 第三に、一部のサプライヤーは不安定な耐腐食性の材料を提供しており、酸性媒体に曝露されるとピッティングしやすく、機器全体の信頼性に影響を及ぼします。 さらに、この工場では大量注文の納期が厳しいため、鍛造サプライヤーが迅速な納品と安定した品質の要求を同時に満たせることを期待しています。
これらの課題に対応するため、当社はカスタマイズされたステンレススチール鍛造ソリューションを提供しています。 まず、高品質なステンレス鋼ビレットを使用し、精細鍛造工程で内部欠陥を除去し、鍛造材の構造密度と粒の精細化により疲労強度と耐食性を向上させます。 次に、CNC精密鍛造技術を導入し、鍛造寸法公差を厳密に管理することで、顧客の加工許容度を減らし、バルブ製造サイクルを効果的に短縮します。 同時に、当社はオフラインの非破壊試験装置を備え、各鍛造バッチに対して超音波および浸透欠陥検出を行い、内部の亀裂や包有物、その他の隠れた危険の除去に寄与しています。 最後に、標準化された生産スケジュールと豊富な原材料備蓄を活用し、受領から納品までの迅速な対応を実現し、お客様の緊急注文ニーズに応えます。
