Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Nel campo della produzione di componenti automobilistiche, la qualità delle forgiature di matrici influisce direttamente sulla sicurezza e sulla durata operativa del veicolo. Una fabbrica di componenti automobilistici a Sanmenxia, Henan (d'ora in poi denominata "la fabbrica") è da tempo impegnata nella produzione di componenti strutturali per il telaio, ma negli ultimi anni ha affrontato molteplici sfide, tra cui un basso utilizzo delle materie prime, un'organizzazione interna disomogenea delle forgiature e cicli di consegna dei prodotti rigidi. Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha personalizzato soluzioni di forgiatura a matrici, ottimizzando i processi di forgiatura e la progettazione degli stampi per aiutare l'impianto a raggiungere una produzione di massa stabile.
La fabbrica produce principalmente stampe di stampo chiave come le nocche dello sterzo e i bracci di controllo per automobili, con una produzione annua di oltre 100.000 unità. Il processo originale presentava problemi come alti tassi di perdita di materiale, margini di forgiatura eccessi e costi di lavorazione successiva costantemente elevati. Allo stesso tempo, alcune parti strutturali complesse sono soggette a disturbi della circolazione, pieghe e altri difetti durante la forgiatura, rendendo difficile che i tassi di passaggio superino l'85%.
1. Basso utilizzo del materiale: Secondo il processo originale, il tasso di utilizzo della barra è inferiore al 70%, e una grande quantità di materia prima viene sprecata durante i processi di taglio e sfaldura.
2. Qualità interna instabile: La densità microstrutturale della forgiatura è disomogenea, con alcune aree che mostrano scioltura o grana grossolana che influiscono sui risultati del test di vita da fatica.
3. Breve durata dello stampo: i frequenti cambi di stampo interrompono i cicli produttivi, con un singolo set di stampi capace di completare circa 3.000 prodotti, compromettendo seriamente la capacità.
4. Cicli di consegna stretti: dal prodotto grezzo al prodotto finito richiedono molteplici processi, con tempi totali di consegna superiori a 15 giorni, senza poter soddisfare gli ordini all'ingrosso OEM.
Jianing Forging ha fornito le seguenti soluzioni tecniche per affrontare questi problemi problematici:
· Utilizzando un processo composito pre-forgiatura + forgiatura finale raffinato, la forma del billetto viene ottimizzata tramite simulazione agli elementi finiti, aumentando l'utilizzo del materiale a oltre l'82% e riducendo la generazione di rifiuti.
· Introducendo la tecnologia di forgiatura a temperatura controllata, la velocità di deformazione è controllata nell'intervallo 900°C-980°C, la raffinazione dei grani e i test della microstruttura interna hanno raggiunto standard di Grado II o superiori.
· L'acciaio personalizzato ad alta resistenza, combinato con il trattamento di nitrurazione superficiale, estende la durata dello stampo a 8.000 pezzi per set, riducendo la frequenza di sostituzione dello stampo.
· Ottimizzazione della programmazione della produzione utilizzando soluzioni di consegna a blank quasi locale e rapido cambio stampo (SMED), comprimendo il ciclo produttivo completo per singoli pezzi in meno di 8 giorni.
Attualmente, la fabbrica ha raggiunto una fornitura mensile stabile di oltre 8.000 unità, mantenendo un tasso di qualificazione del prodotto del 97% e riducendo i costi complessivi per i clienti di circa il 12%.
