Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Nel funzionamento delle attrezzature minerarie, le prestazioni delle matrici influenzano direttamente la stabilità delle apparecchiature e l'efficienza operativa. Una certa fabbrica di parti minerarie ha da tempo affrontato il problema dell'usura rapida e della frequente manutenzione dei forgi, che non solo aumentano i costi di manutenzione ma influiscono anche sull'efficienza complessiva della produzione. A tal fine, Jianing Forging condusse ricerche approfondite in loco e, basandosi sulle reali condizioni di lavoro dell'impianto, personalizzò un set di soluzioni adatte per la forgiatura a matrici.
Una determinata fabbrica di componenti minerari produce principalmente componenti chiave di frantori, nastri trasportatori e altre attrezzature, con le sue forgiature a matrici che operano a lungo termine in ambienti ad alto impatto e ad alta polvere. Le forgiature fornite dal fornitore originale presentavano problemi come durezza irregolare e suscettibilità alla frattura per fatica, che portavano a frequenti spegnenti e sostituzioni delle apparecchiature, limitando gravemente la continuità delle operazioni minerarie.
I problemi principali affrontati dalle matrici dell'impianto includono: innanzitutto, insufficiente tenacità del materiale, che causa facilmente crepe sotto forte sollecitazione; Secondo, scarsa precisione dimensionale, che richiede lavori aggiuntivi durante l'assemblaggio, che prolungano i tempi di inattività; In terzo luogo, lo spessore dello strato di usura è irregolare, la durata è breve, richiedendo in media una sostituzione in massa ogni tre mesi, e i costi dei pezzi di ricambio rimangono elevati.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha fornito le seguenti soluzioni dalla formulazione dei materiali, ai processi di forgiatura e alle fasi di trattamento termico: utilizzo di leghe a basso contenuto di carbonio e ottimizzazione dei rapporti di microlega per migliorare la tenacità all'impatto e la resistenza alla fatica del materiale; La tecnologia di forgiatura multidirezionale rende la distribuzione del flusso del metallo più ragionevole, riducendo i difetti interni; Combinato con un trattamento isotermico di normalizzazione più preciso, aiuta a uniformare la distribuzione della durezza mantenendo le tolleranze dimensionali chiave entro 0,2 mm. Dopo il caricamento, le forgiate consegnate hanno una durata di servizio superiore al doppio rispetto alle parti originali, riducendo di fatto la frequenza di sostituzione da parte del cliente e i costi complessivi di manutenzione.
