Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Nel campo delle attrezzature idrauliche pesanti per l'industria, la qualità delle forgiature a matrici determina direttamente la stabilità e la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature. La soluzione di forgiatura fornita da Jianing Forging a una fabbrica idraulica pesante a Langfang, Hebei, aiuta con successo il cliente a superare i colli di bottiglia di produzione di lunga data e ottenendo un doppio miglioramento in efficienza e qualità.
Questa fabbrica idraulica pesante si trova a Langfang, Hebei, e produce principalmente grandi presse idrauliche e componenti di supporto. A causa delle dure condizioni di servizio di questi prodotti, la resistenza, la tenacità e la durata di fatica delle matrici a chiave sono estremamente impegnative. Durante la produzione a lungo termine, i clienti hanno riscontrato che le forgiature originali del fornitore mostrano frequentemente microcrepe interne e deviazioni dimensionali durante l'uso in batch, portando a tassi di guasto delle apparecchiature più elevati e costi di manutenzione costantemente elevati. Dopo un'ampia valutazione, la fabbrica ha infine scelto di collaborare con Jianing Forging per personalizzare e sviluppare stampe a stampe affidabili che rispettino i suoi rigorosi standard.
1. Proprietà instabili dei materiali: La composizione chimica e le proprietà meccaniche delle forgiature variano notevolmente tra i lotti, rendendo difficile soddisfare i requisiti di consistenza dei materiali dell'industria idraulica pesante.
2. Controllo impreciso del margine di lavorazione: Margini eccessivi o irregolari nel buco dello stampo di forgiatura portano a difficoltà nella lavorazione successiva, a un basso utilizzo del materiale e a costi di produzione aumentati.
3. Vita di fatica insufficiente: In condizioni cicliche ad alta pressione, le forgiature originali sono soggette a crepe da fatica precoce, accorciando gravemente il ciclo di revisione dell'attrezzatura.
4. Ciclo di consegna incontrollabile: Poiché i parametri di processo dipendono dall'esperienza, i programmi di produzione sono spesso interrotti, influenzando i completi programmi di assemblaggio delle macchine dei clienti.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche da tre dimensioni: materiali, processi e ispezione:
1. Personalizzazione dei materiali e forgiatura a temperatura costante: Secondo le condizioni di lavoro speciali dell'industria idraulica pesante, si seleziona l'acciaio strutturale in lega ottimizzato. Controllando rigorosamente l'intervallo di temperatura per fusione e forgiatura, la struttura interna della forgiatura è uniforme e fine, e le deviazioni di prestazioni tra i lotti sono mantenute entro il 5%.
2. Progettazione di margini di stampo fine e lavorazione CNC: Utilizzando la tecnologia di simulazione 3D per ottimizzare le cavità degli stampi e progettando la distribuzione delle linee in base alle esigenze lavorative dei clienti, il margine di scalo viene ridotto di oltre il 20%, riducendo così il carico di lavoro di taglio successivo.
3. Controllo completo delle tensioni: Dopo la forgiatura, vengono aggiunti processi di raffreddamento e tempra di sollievo delle tensioni controllabili a più stadi per eliminare le tensioni interne, aumentando la durata di fatica delle forgiature in condizioni simulate di oltre il 40% rispetto al piano originale.
4. Programmazione intelligente della produzione: Basandosi sui dati degli ordini e sulle librerie di parametri di processo, ottiene un controllo visivo completo dal materiale all'arrivo del prodotto finito, accorciando i cicli di consegna di routine di circa il 30% e garantendo rapporti di ispezione tracciabili per ogni lotto di forgiature.
