Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di automobili pesanti a Yuncheng, Shanxi, affrontava sfide come la breve durata degli stampi, scarsa stabilità dimensionale delle forgiature e bassa efficienza produttiva nella produzione di stampi per telai pesanti per camion. Le forgiature fornite dal fornitore originale della fabbrica sono soggette a crepe precoci durante la stampatura continua, causando frequenti interruzioni durante il cambio di matrici e influenzando la capacità produttiva complessiva. A tal fine, la fabbrica collaborò con Jianing Forging per sviluppare formulazioni di leghe in modo mirato e ottimizzare i processi di forgiatura, migliorando infine le prestazioni delle stampe.
Questa fabbrica di automobili pesanti è da tempo afflitta dai seguenti problemi: Primo, la durata di fatica delle matrici forgiate in condizioni di carico pesante è insufficiente, richiedendo in media più di due riparazioni aggiuntive per lotto, aumentando i costi nascosti; In secondo luogo, l'uniformità microstrutturale interna delle forgiature varia notevolmente, portando a margini di lavorazione instabili e a un tasso di difetti fino all'8%; In terzo luogo, i fornitori hanno lunghi cicli di risposta e non riescono a tenere il passo con il rapido ciclo produttivo della fabbrica, il che comporta frequenti attese materiale sulla linea di produzione. Questi punti dolenti influenzano direttamente il programma di assemblaggio del veicolo e la qualità finale della consegna.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging ha fornito una soluzione sistematica: innanzitutto, la tecnologia di microlega viene utilizzata per ottimizzare la composizione delle materie prime, aumentando il conteggio ciclico di fatica delle matrici forgiate di circa il 40%, sopprimendo efficacemente l'inizio precoce delle crepe; In secondo luogo, tramite forgiatura multidirezionale e controllo della velocità a temperatura controllata, la dimensione interna del grano della forgiatura viene stabilizzata sopra il livello 8, aiutando a controllare le fluttuazioni di consistenza dimensionale entro ±0,3 mm; Inoltre, Jianing Forging ha istituito un meccanismo di risposta rapida, riducendo i cicli di consegna convenzionali del 15% per soddisfare le esigenze di programmazione della produzione flessibile della fabbrica. Dopo la validazione in batch, questa soluzione ha aiutato i clienti a ridurre il tasso di difetti dall'8% al 2%, prolungando la durata dello stampo di oltre il 30% e riducendo i costi complessivi di produzione di circa il 12%.
