Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Nel campo dell'industria pesante metallurgica, la qualità delle forgiature in lega d'acciaio influisce direttamente sulla stabilità del funzionamento delle attrezzature e sulla vita operativa. Una fabbrica metallurgica pesante a Weinan, Shaanxi (d'ora in poi denominata il "Cliente") incontrò problemi come la struttura interna irregolare delle forgiature, grandi fluttuazioni nelle proprietà meccaniche e ampie margini di lavorazione meccanica che portavano a sprechi di materiali durante la produzione di componenti chiave. Vi era un urgente bisogno di una soluzione di forgiatura in acciaio legato stabile e altamente coerente.
Questo cliente produce principalmente componenti principali di apparecchiature metallurgiche, con forgiamenti in lega d'acciaio utilizzati in condizioni di carico elevato come telai di laminatoi e alberi di ingranaggi. In precedenza, le forgiature utilizzate dai clienti spesso mostravano una distribuzione disomogenea della durezza e una tenacità agli urti insufficiente dopo il trattamento termico, con conseguente resa e frequenti usura anomala degli utensili durante la lavorazione successiva, compromettendo seriamente i tempi di produzione e il controllo dei costi. Dopo un ampio confronto, il cliente ha infine scelto di collaborare con noi (Jianing Forging) per realizzare uno sviluppo specializzato su misura per i propri tipi di materiali e requisiti di trattamento termico.
1. Scarsa coerenza della microstruttura interna: Il controllo della dimensione dei grani della forgiatura originale dopo la forgiatura è instabile, con aree di grana grossolana che portano a un'elevata dispersione meccanica e a una diminuzione di tenacità all'impatto di circa il 15% in alcuni lotti.
2. Eccessiva libertà di lavorazione: A causa di un controllo insufficiente della deformazione delle forgiature, i clienti devono riservare maggiori margini di lavorazione, con conseguente basso utilizzo del materiale e aumento del costo per singolo pezzo di scarto.
3. Deformazione evidente del trattamento termico: Alto tasso di deviazione dopo la tempra, che richiede ulteriori passaggi di raddrizzamento per prolungare il ciclo di lavorazione.
4. Tempi di consegna ristretti: La finestra di manutenzione per le attrezzature nelle fabbriche metallurgiche pesanti è breve, con requisiti rigorosi per la consegna tempestiva dei forgi.
Per affrontare questi problemi, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni personalizzate:
1. Processo di forgiatura relativamente accurato a temperatura controllata: utilizza tecnologia di forgiatura a più stadi + a temperatura controllata, combinata con utensili specializzati, per aiutare le forgiature a ottenere una raffinatezza uniforme del grano durante la formazione. Attraverso il monitoraggio in tempo reale della temperatura e della velocità di deformazione del lingo, la dimensione del grano è controllata stabilmente tra 7 e 8 livelli, riducendo le fluttuazioni delle proprietà meccaniche.
2. Progettazione della formatura quasi netta: In base al disegno reale del cliente in blank, la linea di separazione di forgiatura e la distribuzione delle margini vengono ottimizzate, riducendo l'autonomia per la lavorazione a lato singolo dal convenzionale 15mm a 8mm~10mm, migliorando l'utilizzo del materiale di oltre il 12% e riducendo le ore lavoro successive di lavorazione.
3. Trattamento termico ausiliario simulato: Utilizzo di software di simulazione agli elementi finiti per prevedere le tendenze di deformazione di tempra, regolare la scelta del mezzo di tempra e il metodo di iniezione della soluzione, mantenere la deformazione entro lo 0,5% senza ulteriore raddrizzamento e aiutare a garantire una profondità uniforme dello strato indurito.
4. Controllo completo del processo: dall'ispezione del magazzino delle materie prime e dalla registrazione dei processi di forgiatura al monitoraggio della curva di trattamento termico, è disponibile la completa tracciabilità dei dati. Combinato con il sistema di pre-programmazione, i cicli di consegna convenzionali vengono compressi del 15%~20% per soddisfare le esigenze di manutenzione urgenti dei clienti.
Grazie a queste misura, dopo il passaggio alle nostre forgiature in lega d'acciaio, il tasso del prodotto finito è aumentato dall'82% al 95%, il tempo di lavorazione del singolo pezzo è stato ridotto di circa il 25% e i costi complessivi sono diminuiti di circa il 10%. Attualmente, entrambe le parti hanno stabilito una relazione di cooperazione stabile a lungo termine, e questa soluzione di forgiatura è fortemente replicata tra fabbriche metallurgiche pesanti simili.
