Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Una fabbrica di parti per macchinari da costruzione a Yingtan, Jiangxi, acquista da tempo forgiamenti per ruote per i sistemi di marcia dei macchinari pesanti. Questa fabbrica ha requisiti elevati per le prestazioni complessive delle forgiature, la resistenza di bilanciamento, la tenacità e la consistenza dimensionale. Jianing Forging offre soluzioni di forgiatura su misura basate sulle condizioni delle attrezzature e sui requisiti del lotto.
Nei precedenti utilizzi, l'impianto affrontava principalmente tre problemi: Primo, alcune forgiature sviluppavano crepe precoce da fatica in condizioni di carico elevato, che compromettevano l'affidabilità delle apparecchiature; In secondo luogo, le deviazioni dimensionali tra i diversi lotti portano a margini di lavorazione instabili nelle lavorazioni successive, aumentando la difficoltà di assemblaggio e i tassi di difetti; In terzo luogo, i cicli di consegna dei fornitori fluttuano molto, spesso interrompendo i programmi di produzione e causando arresti e attesa dei materiali. Questi punti dolenti hanno reso lo stabilimento desideroso di sostituire un fornitore di forgiatura più disponibile.
Per affrontare questi punti dolenti per i clienti, Jianing Forging offre soluzioni mirate da tre dimensioni: materiali, processi e controllo di processo. Per quanto riguarda i materiali, si seleziona acciaio strutturale in lega di alta qualità con una rigorosa gestione del numero di forno, che aiuta a stabilizzare la composizione chimica. Ottimizzando i rapporti di forgiatura, si ottiene una distribuzione del flusso ragionevole e aumenta la resistenza alla fatica. In termini di processo, si utilizza una combinazione di forgiatura a matrici a cuola chiusa + preforgiatura fine, che ottiene forgiature uniformi e coerenti e soddisfa facilmente i requisiti di lavorazione successivi. Per quanto riguarda il controllo di processo, è stato stabilito un nodo di ispezione completo dal passaggio della materia prima alla spedizione del prodotto finito. Ogni lotto è dotato di un rapporto di tracciabilità e, grazie a meccanismi di riserva di capacità e rapido cambio stampo, i cicli di consegna standard vengono mantenuti entro 15 giorni lavorativi, supportando efficacemente il ritmo produttivo dei clienti.
